目前階段的大多數(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)與加工的過程中使用氣流粉碎機進行產(chǎn)品的粉碎是一種非常常見的加工制作方式之一，伴隨著的科學生產(chǎn)力的不斷提高，分級設(shè)備的技術(shù)更替也是迫在眉睫。氣流類的分級設(shè)備的性能和內(nèi)部配置上也必須要跟上時代的潮流不斷進行產(chǎn)品的的升級。

氣流粉碎機由壓縮空氣和壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹提供動力。系統(tǒng)的溫度將降低。通過進料噴射器的高速射流產(chǎn)生的負壓，將物料吸入混合室中。噴嘴通過粉碎射流在粉碎室半徑方向上以一定角度注入粉碎室，并分布在同一水平。噴射流以非常高的速度與材料一起旋轉(zhuǎn)，在粉碎室的半徑上形成流體動力特性。物質(zhì)粒子以巨大的動量相互碰撞。物料隨著氣流的高速運動，會對磨削室內(nèi)壁產(chǎn)生嚴重的沖擊、摩擦和剪切，造成磨削腔的磨損和磨損，對產(chǎn)品造成一定的污染。在該設(shè)備中，被處理的材料在瞬間以20M/s的速度被吹脹，并與其它高速材料碰撞。由于氣流的高速流動和材料的高沖擊強度，破碎效率非常高。同時，在機槍的運動過程中，增加了內(nèi)螺旋旋風和外螺旋旋風。極限被聚集到運動軸線上，以減少與管壁的摩擦，并將金屬磨損減少到最小?？諝夥鬯槠髟诜鬯槭覉A錐底部的下方有一個向上的噴嘴，落入粉碎室圓錐形的材料也可以及時被噴嘴及時噴射的高速氣流夾帶粉碎，消除。在破碎腔下方錐體的盲區(qū)，使球介質(zhì)和材料在整個簡化體中不規(guī)則。滾動，使球介質(zhì)和材料具有碰撞和研磨的雙重作用，導致研磨精細，分散均勻。

氣流粉碎機技術(shù)特點：

1.高純度，無污染，獨特的破碎腔和粉碎輪設(shè)計，使產(chǎn)品無雜質(zhì)，提高產(chǎn)品純度。

2.顆粒濃度：機器中使用的垂直葉輪是粉碎的。穩(wěn)定的粉碎技術(shù)和特殊的密封措施有效地防止了粗顆粒的泄漏，使產(chǎn)品沒有大顆粒和濃縮顆粒大小。

3.結(jié)構(gòu)合理：可根據(jù)用戶要求同時生產(chǎn)1-6粒度產(chǎn)品。

4.自動化程度高：各級葉輪粉碎機采用電子調(diào)頻無級調(diào)速，自動循環(huán)除塵工藝，實現(xiàn)電子控制，自動清洗，提高機器負壓穩(wěn)定性。

埃爾派電池材料氣流粉碎機案例分享：某能源公司致力于下一代電池材料、電芯、儲能技術(shù)的研發(fā)、制造及創(chuàng)新。選購了我們山東埃爾派粉體科技的氣流粉碎機作為生產(chǎn)設(shè)備。
電池材料粉碎機技術(shù)參數(shù)：
成品粒度： D50:2.5-4um
生產(chǎn)能力：250KG
對于粉體生產(chǎn)企業(yè)來說，定制化的生產(chǎn)，非標定制的產(chǎn)品，是一種優(yōu)勢。每一家公司的需求是不一樣的。所以催生了粉體設(shè)備的非標定制，我們山東埃爾派粉體科技就是一家粉體設(shè)備非標定制企業(yè)。我們?yōu)樵摽蛻舳ㄖ频匿X酸鹽機械磨粉碎機就是一個很好的案例。歡迎粉體設(shè)備定制需求的企業(yè)聯(lián)系我們。

氣流粉碎機如何進行保養(yǎng)？
一、是因為粉碎輪的轉(zhuǎn)速直接影響加工產(chǎn)品的顆粒度。根據(jù)不同的粉碎輪轉(zhuǎn)速，成品的粒度會有所不同。如果粉碎輪的速度更高，材料的粒度可能更小。因此，粉碎輪電機需要定期維護。
二、噴嘴的維護也需要定期進行。在炭黑粉碎機中，依靠產(chǎn)生高速氣流的噴嘴使物料旋轉(zhuǎn)和碰撞。因此，噴嘴的維護重要。
三、平時需要多注意風機風量的大小。風機風量直接影響成品產(chǎn)量。例如，如果風扇的風量大，太多的粗顆?？赡軙晃胛鼔m器，同時很難排出。但是如果風機風量小，物料的流動性可能會比較差，研磨室內(nèi)的物料不能很好的研磨，可能會堆積大量的物料。所以，粉碎機風扇的日常維護也很重要!

山東埃爾派是國內(nèi)知名超微粉碎設(shè)備、粉體技術(shù)解決方案提供商。不斷引進國外先進粉碎機，并進行自主研發(fā)，現(xiàn)擁有完整的超細粉碎工藝流程及生產(chǎn)線。生產(chǎn)的氣流粉碎機、氣流分級機、實驗室粉碎設(shè)備、粉體改性機等研磨機械，質(zhì)量可比進口粉碎機，滿足不同行業(yè)粉碎、分級、改性需求。

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