粉末冶金(PM)市場(chǎng)已經(jīng)存在了100多年。應(yīng)用范圍廣泛，從汽車和軍事到醫(yī)療和航空航天。

　　為什么這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)存在了這么長(zhǎng)時(shí)間?為什么公司繼續(xù)使用粉末冶金?該技術(shù)具有許多優(yōu)勢(shì)，包括：

　　通過(guò)生產(chǎn)尺寸接近或接近最終尺寸的零件，最大程度地減少加工。

　　通過(guò)使用超過(guò)97%的原始原料，最大限度地減少?gòu)U料量。

　　適用于各種合金系統(tǒng)。

　　可以進(jìn)行熱處理以提高強(qiáng)度或耐磨性。

　　提供良好的表面光潔度。

　　允許控制孔隙率以進(jìn)行自潤(rùn)滑或過(guò)濾。

　　能夠制造在其他金屬加工工藝中不可行或不可能的獨(dú)特或復(fù)雜形狀。

　　非常適合中型到大批量的零件生產(chǎn)制造。

　　在關(guān)鍵應(yīng)用中提供長(zhǎng)期可靠性。

　　不會(huì)破壞銀行。

　　粉末冶金的類型

　　金屬粉末工業(yè)聯(lián)合會(huì)(MPIF)定義了四種粉末冶金工藝，這是一個(gè)由六個(gè)行業(yè)協(xié)會(huì)組成的組織，代表粉末冶金的各個(gè)方面，包括壓鑄和燒結(jié)，金屬注射成型，等靜壓和金屬增材制造。

　　壓制和燒結(jié)是傳統(tǒng)的粉末冶金工藝，涉及將元素粉末或合金粉末與潤(rùn)滑劑或添加劑混合以生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化混合物。這些有助于改善零件的機(jī)械加工性，耐磨性或潤(rùn)滑性。金屬注射成型提供了用于大量生產(chǎn)復(fù)雜形狀的制造能力。該工藝使用金屬細(xì)粉，這些金屬細(xì)粉通常與粘合劑一起配制成原料，然后將其送入注塑機(jī)中。

　　同時(shí)，等靜壓在粉末壓塊上的各個(gè)方向上施加相等的壓力，從而實(shí)現(xiàn)均勻的密度和微觀結(jié)構(gòu)。最終，金屬增材制造或金屬3D打印直接從數(shù)字模型中使用逐層工藝來(lái)構(gòu)建零件，而無(wú)需使用模具。

　　PM用例

　　汽車工業(yè)是粉末冶金最大的市場(chǎng)領(lǐng)域，占PM零件總銷售額的73%。隨著汽車原始設(shè)備制造商尋求減少重量并提供更好的性能，隨著鋁粉市場(chǎng)的激增，市場(chǎng)沒(méi)有放緩的跡象。即將到來(lái)的關(guān)于燃油經(jīng)濟(jì)性的要求以及向電動(dòng)汽車的轉(zhuǎn)變，將繼續(xù)推動(dòng)汽車制造商朝著設(shè)計(jì)輕型汽車和零部件的方向發(fā)展，這對(duì)PM市場(chǎng)是一個(gè)福音。

　　在家電和工具方面，由于我們?nèi)粘Ｉ钪袑?duì)這些物品的持續(xù)需求，預(yù)計(jì)今年P(guān)M的同比增長(zhǎng)4%。PM可以在洗衣機(jī)，照明控制器，鎖和其他設(shè)備以及齒輪，杠桿，聯(lián)軸器，凸輪，皮帶輪，套筒等中找到。

　　從基本的草坪設(shè)備和花園護(hù)理到重型非公路用機(jī)器，PM還廣泛用于農(nóng)業(yè)和建筑行業(yè)。隨著工業(yè)部門進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，粉末冶金將在未來(lái)繼續(xù)發(fā)揮作用，因?yàn)橹圃焐滔Ｍㄟ^(guò)鍛造和機(jī)加工降低制造成本。

　　隨著技術(shù)的出現(xiàn)，將更多的醫(yī)療植入設(shè)備，人工關(guān)節(jié)和新的外科手術(shù)工具推向市場(chǎng)，粉末冶金的存在因其能夠?qū)⒋笈康木芰慵a(chǎn)成凈形而不斷增加。但是，此外，PM可以降低成本，減少?gòu)U料并生產(chǎn)使用其他方法在經(jīng)濟(jì)上不可行的組件，因此醫(yī)療保健公司正在迅速采用該技術(shù)。

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