偶聯(lián)劑適用于各種不同的有機高聚物和無機填料的復(fù)合材料體系，高嶺土表面能夠與偶聯(lián)劑作用，經(jīng)偶聯(lián)劑改性后的高嶺土與有機相的相容性提高。常用的偶聯(lián)劑有硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁鈦偶聯(lián)劑以及其他的金屬偶聯(lián)劑。偶聯(lián)劑分子的一端能夠與高嶺土表面的Si-O或Al-O化學(xué)結(jié)合，另一端延伸在外賦予高嶺土表面親有機相的性質(zhì)。偶聯(lián)劑改性工藝相對簡單，但目前只有硅烷偶聯(lián)劑及鈦酸酯偶聯(lián)劑的作用機理比較清楚，而對于其他偶聯(lián)劑的機理還有待進(jìn)一步研究。

磁選

高嶺土中的染色礦物雜質(zhì)(如菱鐵礦、黃鐵礦、褐鐵礦、赤鐵礦、鈦鐵礦、金紅石等)均具有弱磁性，因此，除砂后的高嶺土一般要進(jìn)行磁眩

鄭水林等在1997年研究了分散劑種類及用量、磁種種類及用量、礦漿pH值等對脫除煤系高嶺土中鐵、鈦雜質(zhì)礦物的影響。研究結(jié)果表明，對于鐵、鈦雜質(zhì)主要為無磁性或磁性很弱的礦物，如褐鐵礦、赤鐵礦、黃鐵礦、鈦鐵礦、金紅石等且呈微細(xì)粒嵌布的煤系高嶺土，采用磁種(天然細(xì)磨磁鐵礦或人造鐵氧體)分離工藝，煤系高嶺土中Fe2O3和TiO2的脫除率可達(dá)40%〜50%。

由于高嶺土中的鐵、鈦礦物大多嵌布粒度較細(xì)，一般強磁選往往脫除率不高，因此目前工業(yè)上大多采用高梯度磁選機進(jìn)行高嶺土的磁眩高梯度磁選是指在較高的背景磁場(一般為1〜2T)下選用細(xì)小的磁介質(zhì)使其表面產(chǎn)生很高的磁場梯度(即很高的磁力)，從而達(dá)到一般磁選

確定了廣西合浦某高嶺土生產(chǎn)線適宜的分選條件，實驗結(jié)果表明，在磁場強度為1.6T、礦漿流速為l.0cm/s時，磁選精礦的產(chǎn)率為87.92%，自然白度為78.86%，鍛燒白度達(dá)89.73%，產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提升，獲得較好的磁選效果。這種方法有兩個特點：一是具有能產(chǎn)生高強度磁場(103T/cm數(shù)量級)的聚磁介質(zhì)(一般為鋼毛);二是有先進(jìn)的螺線管磁體結(jié)構(gòu)。高梯度磁分離技術(shù)對于脫除有用礦物中弱磁性微細(xì)顆粒，甚至膠體顆粒十分有效。高梯度強磁場磁選機選礦中，有害雜質(zhì)鈦比鐵易于除去。此外，性能更好的超導(dǎo)磁選機也已用于高嶺土加工設(shè)備的磁選除鐵，這種磁選機不僅磁場強度進(jìn)一步提高，可得到質(zhì)量更高的優(yōu)質(zhì)高嶺土，而且能耗減少，占地面積校

超導(dǎo)磁選法(SCMS)技術(shù)是指在高梯度磁選法的基礎(chǔ)上使用超導(dǎo)磁鐵的新型超強磁分離技術(shù)。較近幾年來，由于經(jīng)濟發(fā)展和有可靠的制冷技術(shù)來冷卻超導(dǎo)磁體，超導(dǎo)磁選法系統(tǒng)現(xiàn)在可以方便地應(yīng)用于其它分離過程。因此，一方面，現(xiàn)有的高梯度磁選法系統(tǒng)結(jié)合新的超導(dǎo)技術(shù)提高了磁分離系統(tǒng)的除鐵能力，從而大大增強了除鐵效率;另一方面，大塊超導(dǎo)磁體可以用在緊湊的設(shè)備上產(chǎn)生強大的磁場，而且所占空間小于超導(dǎo)螺線管型磁網(wǎng)，因此，預(yù)計將簡化高梯度磁選法(HGMS)分離系統(tǒng)。

山東埃爾派粉體科技有限公司生產(chǎn)的高嶺土主要加工設(shè)備球磨機設(shè)計特性：
完全按德國超細(xì)填料級礦物加工要求設(shè)計
優(yōu)化了球磨機的長徑比
篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現(xiàn)象，筒體無須冷卻
襯板和研磨介質(zhì)按德國材質(zhì)要求制作
研磨介質(zhì)按產(chǎn)品要求合理配比，高填充率，高效率
優(yōu)化了驅(qū)動器和研磨能耗的匹配，最大限度地節(jié)省能耗
和分級機形成封閉系統(tǒng)，負(fù)壓輸送，無粉塵

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