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高嶺土在煤氣脫硫等氣體凈化中的應(yīng)用 全面考慮工藝合理性和設(shè)備搭配

山東埃爾派 | 點擊量:0次 | 2021-04-19

摘要
干燥性能指高嶺土泥料在干燥過程中的性能。包括干燥收縮、干燥強度和干燥靈敏度等。干燥收縮指高嶺土泥料在失水干燥后產(chǎn)生的收縮。高嶺土泥料一般在40—60℃至多不超過110

干燥性能指高嶺土泥料在干燥過程中的性能。包括干燥收縮、干燥強度和干燥靈敏度等。干燥收縮指高嶺土泥料在失水干燥后產(chǎn)生的收縮。高嶺土泥料一般在40—60℃至多不超過110℃溫度下就發(fā)生脫水而干燥,因水分排出,顆粒距離縮短,試樣的長度和體積就要發(fā)生收縮。干燥收縮分線收縮和體收縮,以高嶺土泥料干燥至恒重后長度及體積變化的百分數(shù)表示。高嶺土的干燥線收縮一般在3—10%。粒度越細,比表面積越大,可塑性越好,干燥收縮越大。同一類型的高嶺土,因摻合水的不同,其收縮也不同,多者,收縮大。在陶瓷工藝中,干燥收縮過大,坯體容易發(fā)生變形或開裂。

煤氣脫硫

以煤氣化為基礎(chǔ)的多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)能夠同時提高煤炭利用效率并減少環(huán)境污染物的排放,是潔凈煤技術(shù)的重要發(fā)展方向之一。高嶺土加工設(shè)備是比較多且比較復(fù)雜的,我國的很多煤炭資源具有硫含量高的特點,煤炭燃燒釋放有害氣體SO2而引起的環(huán)境污染一直為人們所關(guān)注。因此,高溫煤氣脫硫凈化技術(shù)是與多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)配套的關(guān)鍵技術(shù)之一,所以近年來對高溫煤氣脫硫劑的研究十分活躍,重點是復(fù)合型和負載型金屬氧化物脫硫劑(Lkenaga等,2004)。

胡世菊等(2008)以遼寧阜新煤矸石熱電廠收集的不同粒度和組分粉煤灰樣品為載體,鐵鈰氧化物混合物為活性組分,高嶺土為黏結(jié)劑,制備了鐵鈰高溫煤氣脫硫劑。結(jié)果表明,鐵鈰高溫脫硫劑的典型配方是活性組分為鐵和鈰的氧化物,其摩爾比為4:1,脫硫劑樣品中活性組分與粉煤灰載體及黏結(jié)劑的質(zhì)量比為8:2:1。經(jīng)過機械混合、成型、干燥和高溫煅燒,制備出柱狀樣品,在120℃條件下干燥4h,在700℃煅燒8h,制備了鐵鈰復(fù)合高溫煤氣脫硫劑。高嶺土的用途十分的廣泛,實驗表明,脫硫劑能長時間保持高于95%的脫硫效率,在入口H2S為4700×10-6時,出口H2S的濃度可以長時間維持在200×10-6左右。其總硫容高于理論計算的硫容。這表明粉煤灰為載體的鐵鈰脫硫劑是性能優(yōu)良的高溫煤氣脫硫劑。這是由于粉煤灰載體能為脫硫劑提供高的孔容和比表面積,在硫化過程中能提供高的有效反應(yīng)表面和高溫煤氣中硫化氫向脫硫劑的擴散通道,從而改善脫硫劑的硫化性能。并且利用X射線衍射分析了鐵鈰脫硫劑在硫化前后的變化。結(jié)果表明,硫化后鐵的氧化物全部轉(zhuǎn)變?yōu)榱蚧F,同時有Fe(1-x)S生成。鈰的氧化物在該實驗條件下并未參與硫化反應(yīng),但Fe(1-x)S相的生成可能和鈰與鐵的交互作用有關(guān)。同時鈰的加入會提高鐵基脫硫劑在生產(chǎn)過程中單質(zhì)硫的產(chǎn)率,因此是鐵基高溫脫硫劑的重要組分。脫硫劑在硫化前和在620℃硫化后的SEM形貌照片顯示,兩者形貌沒有明顯區(qū)別,表明該成分的脫硫劑具有良好的抗粉化性能,在400〜600℃溫度范圍內(nèi)具有良好的硫化活性。

劉金權(quán)等(2004)利用高嶺土的加工產(chǎn)品超細高嶺土,采用機械混合法、煅燒處理法制備了CaO-超細高嶺土復(fù)合固硫劑,用熱分析法研究其固硫性能和特征。結(jié)果表明,在不同溫度下,CaO-超細高嶺土復(fù)合固硫劑的固硫率明顯高于同樣條件下無添加劑的CaO的固硫率。反應(yīng)初期(約5min),CaO-超細高嶺土固硫率比純氧化韓的固硫率變化不大;而反應(yīng)后期,各溫度下復(fù)合固硫劑的固硫率均明顯大于純氧化鈣,并且隨反應(yīng)溫度的升高,固硫率升勢增快,在1009℃時30min的固硫率較CaO提高達26%以上,CaO-超細高嶺土復(fù)合固硫劑有著較好的固硫效果。他們用等效粒子模型對該固硫劑固硫反應(yīng)的動力學(xué)過程進行模擬和計算,得到了固硫反應(yīng)的動力學(xué)參數(shù),推斷CaO固硫反應(yīng)分為表面化學(xué)反應(yīng)控制階段和產(chǎn)物層擴散控制階段進行。反應(yīng)初期,產(chǎn)物層從無到有且很薄,氣體擴散穿過產(chǎn)物層的阻力較小,總反應(yīng)歷程為化學(xué)反應(yīng)控制階段;隨著反應(yīng)的進行,產(chǎn)物層厚度逐漸增加,使得擴散成為決定因素,特別是高于iooo℃時反應(yīng)表現(xiàn)為擴散控制階段。

埃爾派氣流分級機:擁有立式渦輪分級和臥式渦輪分級兩項核心技術(shù),是國內(nèi)最先將立式分級機的高效節(jié)能和臥式分級機的精確切割兩種技術(shù)體系完美結(jié)合,為客戶提供最優(yōu)化方案的廠家之一。目前分級機的小時處理能力最高可達50噸以上,分級后產(chǎn)品粒度最細可達D97<2微米,技術(shù)水平處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。

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