粉煤灰主要由于該系列產(chǎn)品比表面積可達700-3000㎡/kg，細度比水泥和S95礦粉等細的多，比硅灰等球形度高，流動性、分散性好，且主要化學成分是活性氧化硅、活性氧化鋁、活性氧化鈣等，在水泥混凝土體系中，一方面起到填充、潤滑、解絮、分散、致密等物理作用，另一方面該產(chǎn)品中的活性氧化硅、活性氧化鋁等活性氧化物與水泥水化時析出的氫氧化鈣晶體、水化硅酸鈣凝膠等膠凝材料、集料帶入的有效堿、硫酸鹽、氯離子等對水泥石和混凝土強度及耐久性不利的物質起化學反應，生成對水泥石和混凝土強度及耐久性有利的硅鋁酸鈣凝膠和其他有益化合物，在物理和化學兩個方面作用下，改善了新拌混凝土的工作性如：流動性好、保水性好、不泌水、不離析、坍落度經(jīng)時損失小、泵送性好等優(yōu)點。改善漿體與集料界面的粘結度，減少硬化混凝土的孔隙，減小孔徑，致密結構及體積穩(wěn)定性，增強混凝土抵御各種化學侵蝕和抑制堿集料反應能力，顯著提高水泥石和混凝土的耐久性。

水泥凝結時間

1.粉煤灰摻量對水泥標準稠度用水量的影響

要測定不同粉煤灰摻量下水泥的凝結時問，就要先確定不同粉煤灰摻量下水泥的標準稠度用水量。采用一定細度的粉煤灰進行對比實驗，不同粉煤灰摻量下水泥的標準稠度用水量。

水泥的標準稠度用水量隨著粉煤灰摻量的增加而減少，但當粉煤灰摻量增加到一定程度(≥40%)后，標準稠度用水量不再減少甚至略有增加。粉煤灰粉磨設備主要的作用就是粉煤灰粉磨。這是因為粉煤灰顆粒本身是表面光滑的微珠，這些微珠在水泥凈漿中起到潤滑和滾動作用，使水泥一粉煤灰體系的流動度提高，降低了用水量，同時粉煤灰顆粒表面因吸附而出現(xiàn)雙層結構，加強了潤滑作用，起到減水作用;另一方面，粉煤灰顆粒比水泥顆粒小得多，填充到水泥顆粒中，減少水泥漿體的空隙率，也相應減少了填充水量。但同時由于粉煤灰顆粒小，用于包裹粉煤灰顆粒的水分自然要增加，當粉煤灰摻量達到一定程度后，用于包裹粉煤灰顆粒的水分大于粉煤灰顆粒所能釋放的水分時，就表現(xiàn)為標準稠度用水量的增加。因此要想讓粉煤灰在水泥中起到減水效果，需要控制粉煤灰的摻量。

2.粉煤灰摻量對水泥凝結時間的影響

按照標準稠度用水量配制水泥漿體，在室溫(2l±0.5)℃、相對濕度96%的條件下測其109 從表中可以看出，水泥的凝結時問隨著粉煤灰摻量的增加而延長。主要因為粉煤灰等避取代水泥配制漿體使水泥漿體中水泥數(shù)髓相對減少，水泥漿體的濃度相對降低，也就是有效水灰比增大，這對水泥水化速度不利。水化速度減慢，生成C-S-H凝膠的速度隨之減慢，表現(xiàn)為水泥的初、終凝時問延長。粉煤慶取代率越大，水泥漿體的濃度降低率也越大，水化速度變慢，初、終凝時問也延長更多。

山東埃爾派粉體科技有限公司通過對傳統(tǒng)球磨機磨內襯板、研磨體、出料裝置等進行重新設計及排列組合，使普通球磨機改造升級為超細球磨機，再配合專用超細分級機組成閉路系統(tǒng)，可將鋼渣、礦渣、粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)廢渣超細粉磨到比表面積700以上，而噸產(chǎn)品能耗不超過50度電。

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