開發(fā)粉煤灰基無機填料是未來粉煤灰綠色高值化利用和進一步加大利用率的重要方向 。尤其是近幾年來成為各高校及科研院所研究的重點。但由于無機填料的粒度要求細，粉煤灰超細研磨的能耗太高，沒有經(jīng)濟性，以及沒有好的改性技術(shù)使粉煤灰能達到各種無機填料的功能化高價值，因此多年來一直沒有產(chǎn)業(yè)化。我們經(jīng)過多年研發(fā)在國際上率先突破了粉煤灰的低成本超細研磨、分級和功能化高附加值改性并率先實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化運營。隨著這一系列技術(shù)的深入完善與發(fā)展，粉煤灰基無機填料將是市場巨大潛力無窮。

氟銨助溶法

氟銨助溶法就是將粉煤厭與酸性氟化銨水溶液共熱，直接破壞粉煤灰中的鋁硅玻璃體和莫來，使粉煤灰中網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的硅鋁轉(zhuǎn)變?yōu)榛钚怨桎X進入溶液，從而提高A1：O，的溶出效果。粉煤灰生產(chǎn)線上的工序越多，生產(chǎn)出來的粉煤灰越精細，粉煤灰價格也會比較高。氟化銨與其中的二氧化硅反應(yīng)生成氟硅酸銨，在過量氨的作用下，氟硅酸銨全部分解為二氧化硅和氟化銨，從而使A1：O，從粉煤灰中分離。所得到的氧化鋁粗品進一步溶于堿液，去除Fe、Ca等雜質(zhì)，再經(jīng)碳酸化和熱解等步驟可制得較純凈的A1，O

用該法會得到較高的提取率，但由于氟的引入，會增加成本的投入，對設(shè)備要求高，故推廣效果較差。

工藝技術(shù)

父成友等人研究制螽高純硫酸鋁的生產(chǎn)技術(shù)，該研究成果的要點是：

a.通過控制合適的活化方式、酸液的濃度、反應(yīng)溫度來提高粉煤灰中銷的提取率。優(yōu)化l：豈參數(shù)為：粉煤灰球磨后的粒度為20¨m，硫酸濃度50%～60%，反應(yīng)溫度200～240℃，粉煤灰的鋁提取率可達80%。

b.未經(jīng)過除雜的硫酸鋁的雜質(zhì)鐵含鼉在0.5%以上，采用醇水體積比為2：1的乙醇水溶液的洗滌方法，能夠有效地除去硫酸鋁中雜質(zhì)鐵，經(jīng)過2次除雜即可得到符合工業(yè)硫酸鋁一級標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

c.采用硫酸浸取一乙醇除鐵的聯(lián)合工藝方法，從粉煤灰中提取-r高純硫酸鋁，其中Fe含量小于0.005%。

山東埃爾派通過對球磨機襯板、研磨體、出料裝置等進行重新設(shè)計及排列組合，使傳統(tǒng)球磨機改造升級成超細專用球磨機，以及配套專用超細分級系統(tǒng)，在合理的配方下，利用低成本加工與多固廢協(xié)同激發(fā)技術(shù)，使粉煤灰、礦渣、鋼渣、爐底渣、脫硫石膏等工業(yè)固廢變成具有高附加值高強高性能的復(fù)合礦物外加劑產(chǎn)品。從而大大提高固廢加工利用的附加值和消納量，并使水泥、混凝土的成本降低、性能提高。

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