高嶺土作為填料，在塑料中的一般用量為15%~60%，其作用是使塑料制品外表平整、尺寸精確、抵抗化學腐蝕、減少熱收縮和熱裂變，有利于拋光打磨過程的進行。高嶺土在聚氯乙烯的生產(chǎn)過程中，通常被用作強化劑，提高塑料制品抗磨耐用度。而改性高嶺土又可以作為功能性添加劑，改善聚酯、尼龍及其它塑料制品機械、熱學、電學等方面的性能。在玻璃纖維強化聚酯的生產(chǎn)工藝中，添加高嶺土能夠產(chǎn)生一種均勻的高強度整體，極大地改善大型產(chǎn)品(汽車車身、船體等)的流動性能。另外，在一些塑料體系中，高嶺土能夠提高分散性，有利于其表面的修整。

陳希強等（2011)在溫度為170℃、氫氧化鈉與高嶺土微球質(zhì)量比為（0.08〜0.12):1、水與高嶺土微球質(zhì)量比為（4〜10) :1、水熱晶化時間為20〜24h的條件下，在高嶺土微球上原位合成了純相ZSM-5沸石。發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動晶化在保證高嶺土加工技術(shù)微球完整性的同時能有效強化液固傳質(zhì)，抑制雜晶生成，是一種較好的原位晶化方式；采用磷元素修飾催化劑能有效提高催化劑的水熱穩(wěn)定性，比半合成法制備的催化劑具有更高的水熱穩(wěn)定性。實驗結(jié)果表明，在溫度為650℃、常壓、進料水油質(zhì)量比為1:1、質(zhì)量空速為lh-1的反應條件下，在老化后的原位型催化劑上石腦油轉(zhuǎn)化率為41.0%，乙烯和丙烯總收率為21.0%，丙烯和乙烯比為0.89:1。

孫書紅等在水熱條件下，以正丁胺為模板劑，在高嶺土微球中合成了晶粒直徑為0.2〜1pm的ZSM-5沸石粉體，采用X射線衍射、掃描電鏡、N2吸附脫附方法對合成樣品進行了表征。催化裂化選擇性評價結(jié)果表明，在基礎重油裂化催化劑LHOL-1中，采用添加10%(質(zhì)量分數(shù)，下同）所合成的高嶺土微球（含27%ZSM-5)作為助劑，丙烯產(chǎn)率由2.96%提高到4.78%，焦炭和干氣選擇性不變；同時汽油質(zhì)量明顯提高，汽油芳烴減少近10%(體積分數(shù)），汽油辛烷值增加1.8。

孫書紅等將高嶺土、硅溶膠以及ZSM-5沸石晶種混合，璋杈勻后，經(jīng)噴霧干燥成型，制成20〜110pm的高嶺土加工微球，經(jīng)過950〜1100℃高溫焙燒后，與氫氧化鈉、氯化鈉、正丁胺和水按一定比例混合，混合物移入配有聚四氟乙烯襯里的不銹鋼罐內(nèi)，在150℃晶化，制得ZSM-5沸石。實驗結(jié)果表明，反應原料的純度、原料配比都可影響合成沸石的純度和含量。從不同反應時間反應物固相的XRD譜圖看出，反應物固相由無定形氧化.桂逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閆SM-5沸石，無定形氧化硅色譜峰形逐漸變矮，但在晶化過程中一直沒有消失，說明在堿液作用下，無定形氧化硅逐漸溶解并最終轉(zhuǎn)化為ZSM-5沸石。

關于在高嶺土微球中合成ZSM-5沸石的機理，孫書紅等采用多種測試方法進行了較詳細的研究后認為，ZSM-5沸石的晶化機理可描述為高嶺土微球在NaOH溶液中部分溶解并伴有硅酸鈉凝膠形成。在堿液中微球不斷溶解和凝膠化，形成的凝膠在液相參與下形成ZSM-5沸石前驅(qū)物并成長為ZSM-5沸石，同時消耗了凝膠相，又促進了高嶺土微球的進一步凝膠化，也就是說，高嶺土微球的不斷凝膠化和凝膠轉(zhuǎn)變?yōu)閆SM-5沸石的過程是同時進行的，一直持續(xù)到晶化反應結(jié)束。

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