白度是高嶺土工藝性能的主要參數(shù)之一，純度高的高嶺土為白色。高嶺土白度分自然白度和煅燒后的白度。對陶瓷原料來說，煅燒后的白度更為重要，煅燒白度越高則質(zhì)量越好。陶瓷工藝規(guī)定烘干105℃為自然白度的分級標準，煅燒1300℃為煅燒白度的分級標準。白度可用白度計測定。白度計是測量對3800—7000?(即埃，1埃=0.1納米)波長光的反射率的裝置。在白度計中，將待測樣與標準樣(如BaSO4、MgO等)的反射率進行對比，即白度值(如白度90即表示相當于標準樣反射率的90%)。

碳化是影響水泥基膠凝材料耐久性的主要問題之一，房屋建筑、水泥路面、水利工程等混凝土構(gòu)件均存在不同程度的碳化現(xiàn)象，而且服役時間越長，碳化現(xiàn)象越嚴重。諸華軍等(2011)采用高溫純CO2水溶液加速碳化的方法，通過對不同齡期碳化試樣的抗壓強度和孔結(jié)構(gòu)測試、滲透率測定及微觀形貌分析，并且結(jié)合凈漿水泥石的碳化性能進行同步比較。對偏高嶺土礦渣基地聚合物、高嶺土加工技術(shù)碳化性能進行了研究。結(jié)果表明，偏高嶺土-礦渣基地聚合物的抗碳化能力明顯優(yōu)于凈漿水泥石。地聚合物碳化28d和90d時，試樣的抗壓強度分別比同齡期水養(yǎng)護試樣降低了4.44%和11.08%(水泥石分別降低了8.61%和33.55%);試樣總孔隙率僅為11.47%和14.85%(水泥石總孔隙率分別為2人45%和31.63%)，而且孔徑分布均主要集中于0.50mn區(qū)間;地聚合物試樣在7.0MPa的驅(qū)替壓力下不滲濾，15MPa壓力下地聚合物的滲透率僅為水泥石滲透率的1/10左右;地聚合物碳化90d時，試樣結(jié)構(gòu)連續(xù)致密，而水泥石結(jié)構(gòu)疏松，膠凝相基本消失。可見由于地聚合物的致密程度高，CO2腐蝕介質(zhì)難以進入試樣內(nèi)部，有利于其抗碳化性能的提高。

倪建娣等以高爐渣和煅燒高嶺土為粉體原料，KOH溶液為激活劑，采用振動成型方法，在20℃下養(yǎng)護24h，制備礦物聚合材料。結(jié)果表明，20%的煅燒高嶺土和80%的高爐渣制備的礦物聚合材料靜置固化28d，其抗壓強度高達24〜65MPa。礦物聚合材料制品在ld、3d、7d、28d的X射線衍射(XRD)、紅外光譜(IR)等測試分析表明，高爐渣中的玻璃相在強堿的作用下發(fā)生溶解，之后形成Si、Al低聚體，末了形成各種晶體。

高安平等研究表明，當偏高嶺土摻量為5%時，對混凝土的流動性影響很小;當摻量為10%〜15%時，混凝土的流動性有所下降，但只要適當增加高效減水劑的摻量，便能保持其與基準混凝土流動性基本相同，同時改善混凝土的黏聚性和保水性。在相同摻量、相同坍落度的情況下，摻偏高嶺土的拌和物黏稠性小，與硅灰相比，可節(jié)約高效減水劑25%〜35%。丁鑄等認為偏高嶺土是脫水產(chǎn)物，有強烈的吸水傾向，削弱了減水劑的減水作用，降低了水泥與減水劑的適應(yīng)性。同時，偏高嶺土與水泥水化產(chǎn)物之間的二次反應(yīng)迅速，絮凝結(jié)構(gòu)形成較快，凝結(jié)時間縮短，要延緩該反應(yīng)就得用較多的減水劑。

王亞超等研究了聚丙烯酸類分散劑對堿激發(fā)礦渣高嶺土基地聚合物、高嶺土生產(chǎn)設(shè)備凝材料的強化增韌性能。結(jié)果表明，聚丙烯酸鈉分散劑可對堿激發(fā)礦渣高嶺土基地聚合物進行強化增韌，當摻量為0.5%時，其抗折強度達到7.65MPa，較不摻時的7.15MPa提高了7.0%，抗壓強度也有少量提高。而摻入聚丙烯酸銨分散劑的堿激發(fā)礦渣高嶺土基地聚合物膠凝材料的抗折強度和抗壓強度均沒有提高，而且抗折強度和抗壓強度隨聚丙烯酸銨摻量的增大而下降。XRD測試結(jié)果表明，各組試樣在3〜28d齡期內(nèi)均沒有形成新的礦物晶相，仍然為無定形的膠凝材料。

山東埃爾派粉體科技有限公司生產(chǎn)的高嶺土主要加工設(shè)備球磨機設(shè)計特性：
完全按德國超細填料級礦物加工要求設(shè)計
優(yōu)化了球磨機的長徑比
篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現(xiàn)象，筒體無須冷卻
襯板和研磨介質(zhì)按德國材質(zhì)要求制作
研磨介質(zhì)按產(chǎn)品要求合理配比，高填充率，高效率
優(yōu)化了驅(qū)動器和研磨能耗的匹配，最大限度地節(jié)省能耗
和分級機形成封閉系統(tǒng)，負壓輸送，無粉塵

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