白度是高嶺土工藝性能的主要參數(shù)之一，純度高的高嶺土為白色。高嶺土白度分自然白度和煅燒后的白度。對(duì)陶瓷原料來(lái)說(shuō)，煅燒后的白度更為重要，煅燒白度越高則質(zhì)量越好。陶瓷工藝規(guī)定烘干105℃為自然白度的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，煅燒1300℃為煅燒白度的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。白度可用白度計(jì)測(cè)定。白度計(jì)是測(cè)量對(duì)3800—7000Å(即埃，1埃=0.1納米)波長(zhǎng)光的反射率的裝置。在白度計(jì)中，將待測(cè)樣與標(biāo)準(zhǔn)樣(如BaSO4、MgO等)的反射率進(jìn)行對(duì)比，即白度值(如白度90即表示相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)樣反射率的90%)。

　　紙張涂料涂層的力學(xué)性能對(duì)紙張加工和印刷過(guò)程是至關(guān)重要的，這些性能包括挺度、抗折疊破裂、抗掉毛掉粉以及抗拉毛強(qiáng)度。而在涂布紙的力學(xué)性能中，挺度和抗張強(qiáng)度無(wú)疑是較重要的指標(biāo)，因?yàn)楦邘X土粒子是扁平的，使得它們?cè)谌S方向上的力學(xué)性能不同。因此，有許多對(duì)高嶺土形狀因子在造紙中的影響進(jìn)行相關(guān)研究的報(bào)道。

　　專家以高嶺土(100份)、聚丙烯酸鈉(分散劑，0.3%)、羧甲基纖維素(增稠劑，0.3份)、膠乳(3?17份)為原料，調(diào)整pH值為8.0后，用孔徑為53^m的篩網(wǎng)來(lái)篩選涂料，制備了無(wú)涂布基材撐托的涂料涂層，并且測(cè)定了作為高嶺土粒子形狀因子函數(shù)的涂層水平抗張強(qiáng)度。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，高嶺土的粒子形態(tài)顯著影響涂層的力學(xué)性能。高嶺土加工設(shè)備對(duì)于具有相同粒徑(經(jīng)沉降法檢測(cè))的高嶺土，隨著高嶺土粒子形狀因子的增加，涂層的水平抗張強(qiáng)度和挺度都增加。與其相反，涂層的破裂伸長(zhǎng)率降低，這些結(jié)論可通過(guò)涂層的微觀結(jié)構(gòu)來(lái)理解。研究還發(fā)現(xiàn)，增加填充物的扁平性和減小粒徑都會(huì)增大填充的聚合物體系的挺度，這可能是由于基本表面面積或數(shù)量的增加。片狀高嶺土涂料破裂時(shí)伸長(zhǎng)率的減小與瓷土降低填充聚合物強(qiáng)度是相關(guān)的。這可能源于粒子或空隙邊緣的應(yīng)力集中。

　　專家研究了高嶺土的顆粒形狀對(duì)涂層力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，高嶺土的用途在于長(zhǎng)徑比大的高嶺土比長(zhǎng)徑比小的高嶺土面內(nèi)抗張強(qiáng)度大，比GCC涂料的面內(nèi)抗張強(qiáng)度高6?7倍;長(zhǎng)徑比大的高嶺土彈性模量值非常大，這些形態(tài)指數(shù)高的高嶺土的彈性模量值比單獨(dú)使用GCC時(shí)高5?8倍。而且與廣泛使用的低長(zhǎng)徑比的高光澤高嶺土相比，長(zhǎng)徑比大的高嶺土對(duì)涂層彈性模量要提高60%?130%。涂布紙彈性模量增加的同時(shí)也增大了其挺度。進(jìn)一步研究表明，對(duì)于高嶺土和GCC以1:1(質(zhì)量比)混合組成的涂料，當(dāng)用形狀均勻的高嶺土替代粒子大小相似的塊狀高光澤高嶺土涂布并壓光后，抗彎強(qiáng)度提高了11%。這是因?yàn)橐猿?xì)高嶺土為基本組成的涂層隨其相對(duì)密度的增大，其涂層面內(nèi)強(qiáng)度和彈性模量均增大。實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)對(duì)于同種高嶺土來(lái)說(shuō)，扁平狀的仍然優(yōu)于相對(duì)大小的塊狀，超扁平狀粒形的高嶺土對(duì)紙張的挺度提高較明顯。

　　高嶺土干法超細(xì)化工藝流程中得機(jī)械超細(xì)粉碎主要是采用氣流粉碎機(jī)、高速機(jī)械沖擊式粉碎機(jī)、振動(dòng)磨或高壓輥磨機(jī)等設(shè)備對(duì)初步粉碎的高嶺土礦進(jìn)行超細(xì)化，可以使高嶺土產(chǎn)品D97粒度≤10μm，從而滿足中檔高嶺土產(chǎn)品的應(yīng)用需求。對(duì)于超細(xì)高嶺土生產(chǎn)來(lái)講，通常采用沖擊粉碎機(jī)和氣流粉碎機(jī)(氣流磨)串聯(lián)進(jìn)行多級(jí)超細(xì)化粉碎。在非金屬礦領(lǐng)域，山東埃爾派粉體科技有限公司將為您提供更多方案的選擇。包括球磨分級(jí)工藝技術(shù)、蒸汽磨技術(shù)、氣流磨技術(shù)等不同方式來(lái)進(jìn)行非金屬礦處理，可實(shí)現(xiàn)針對(duì)于多種不同材質(zhì)的非金屬礦進(jìn)行的加工處理。并能通過(guò)表面改性技術(shù)來(lái)達(dá)到以最少的改性劑實(shí)現(xiàn)最高的包覆率的效果。

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