自20世紀(jì)80年代以來，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，越來越多的工業(yè)需要對物料進行干式超細(xì)粉磨，氣流粉碎機是實現(xiàn)粉末超細(xì)粉磨的最有效設(shè)備之一。在我國，經(jīng)過20年的發(fā)展，氣流粉碎機工業(yè)已廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、食品、醫(yī)藥、精細(xì)化工、電子電池材料等領(lǐng)域。

氣流粉碎機是自主研發(fā)的新型氣流磨，具有自主產(chǎn)權(quán)。該粉碎機的出現(xiàn)解決了氣流磨能耗高、產(chǎn)量低的缺點，技術(shù)性能比肩國內(nèi)外同類產(chǎn)品。
(1)低能耗。
與盤式氣流磨相比，平均能耗降低30-40%。主要是由于以下原因：
(a)射流動能得到了優(yōu)化利用;
(b)多向同時碰撞氣流的合力大;
(c)與超細(xì)粉碎機緊密配合使用，使合格的細(xì)粒產(chǎn)品能及時排出，只有不合格的粗粒才能返回破碎室進行二次破碎。
因此，可以防止顆粒的過度破碎，從而減少能量損失。
(2)磨損和粘附更少。
通過噴嘴的介質(zhì)只有空氣，不會隨物料進入破碎室，避免了顆粒在途中的撞擊、摩擦和粘著沉積，避免了顆粒對管道和噴嘴的磨損。
(3)產(chǎn)品的粒度可以通過粉碎機調(diào)節(jié)，因此粒度分布相對較窄，粉碎機的調(diào)節(jié)完全獨立。

氣流粉碎機的工作原理氣流粉碎機和旋風(fēng)分離器、集塵器和引風(fēng)機構(gòu)成了一個完整的破碎系統(tǒng)。過濾和干燥后，壓縮空氣通過高速拉伐爾噴嘴注入破碎室。在多個高壓氣流的交叉處，材料反復(fù)碰撞、摩擦、剪切和破碎。在力的作用下，粗、細(xì)物料分離，滿足粒度要求的細(xì)顆粒通過粉碎輪由旋風(fēng)分離器和除塵器收集，粗顆粒減少到破碎區(qū)繼續(xù)破碎。

埃爾派石英粉末氣流粉碎機案例分享：
某硅材料公司主要經(jīng)營范圍包括：石英、坩堝廢料加工、生產(chǎn);硅微粉、方石英、熔融石英、石英砂、高嶺土、阻燃劑銷售;自營和代理各種商品及技術(shù)進出口業(yè)務(wù)

案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：D97:5-75um
小時產(chǎn)量：20-100KG

影響氣流粉碎機設(shè)備運行效率的因素有如下幾點：
1.材料性能，一般來說，空氣粉碎設(shè)備能夠適應(yīng)所有脆性材料的破碎，但由于材料性能的不同，其粉碎性能也不同，由于不同材料的強度、密度、硬度、粘度、形狀和電性能的不同，必然導(dǎo)致粉碎效果的差異，其中材料的強度是一個重要因素，某些材料的含水量會改變粉碎材料的性能，韌性和粘度的增加也會對粉碎材料的細(xì)度產(chǎn)生噪聲。
2.如果設(shè)備的加工能力和加工能力相同，如果加工材料不同，磨削細(xì)度也會不同。一般來說，氣流磨床設(shè)備的加工能力與產(chǎn)品的粒度成正比。
3.背壓的影響是指氣流磨設(shè)備粉碎室內(nèi)氣體的平均壓力，背壓的增加不利于破碎過程，影響氣流磨設(shè)備的工作效率。

山東埃爾派粉體科技是國內(nèi)超微粉碎設(shè)備、粉體解決方案提供商。引進國外先進粉碎機技術(shù)，自主研發(fā)，擁有完整超細(xì)粉碎工藝流程及生產(chǎn)線。生產(chǎn)的氣流粉碎機、氣流分級機、實驗室粉碎設(shè)備、粉體改性機等，質(zhì)量可比進口粉碎機，滿足不同行業(yè)粉碎、分級、改性需求。

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