粉碎機的類型非常的多，在不同的行業(yè)當中使用的型號是不一樣的，所以用戶們在選購的時候就要明確自己的需求去選適合自己的產(chǎn)品。氣流粉碎機就是其中一款比較常見的設備。為了讓更多的人可以了解氣流粉碎機，接下來小編就為大家來介紹一下這款設備吧。

哪些因素會影響氣流粉碎機使用的性能參數(shù)呢？

以下為詳細介紹：

1.進料粒度控制

大多數(shù)氣流粉碎機對進料粒度有一定的上限要求。物料在進入粉碎腔后，在與其他顆粒發(fā)生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們在機器中停留時間過長，導致能量消耗過高。因此，在超細粉體的大規(guī)模生產(chǎn)中，對粒度過大的原料進行預磨是節(jié)能降耗的有效途徑。

2.工作介質(zhì)

目前，氣流粉碎機的工作介質(zhì)主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對破碎效果和經(jīng)濟性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優(yōu)于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進入產(chǎn)品捕集裝置之前仍處于過熱狀態(tài)，否則會導致材料凝結。

3.進料速度

進料速度是反映氣流磨生產(chǎn)能力的一個重要參數(shù)。在粉碎過程中，選擇進氣流量與進料速度的最佳比是提高粉碎效率的關鍵。一般情況下，在一定的進氣流量條件下，進料速度與產(chǎn)品粒度成正比。但喂料速度過快，會增加粉碎區(qū)的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現(xiàn)顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進料速度太慢，但顆粒在粉碎區(qū)停留的時間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導致生產(chǎn)能力的降低和單位產(chǎn)量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結晶均勻性和強度增大。在達到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達到了材料的破碎極限。此時，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團聚和研磨處于動態(tài)平衡狀態(tài)，即使磨礦時間延長，也很難進一步減小材料的顆粒尺寸。

氣流粉碎機的特征
1、適用于干粉物料的超細粉碎。沖擊粒度大，可達2.5馬赫以上。一般材料容易壓碎到1-10微米。
2、相對流化床氣流粉碎機對粘性物料具有良好的粉碎效果，破碎過程不會產(chǎn)生堵塞材料無法粉碎的現(xiàn)象。
3、加熱、磨削過程由于壓縮氣體噴嘴，溫度下降，無機械摩擦，所以磨削過程不會升溫，破碎，適合低熔點熱敏性材料。
4、設備簡單，清洗方便，操作維護方便，占地面積小，噪音低，無振動等優(yōu)點。

埃爾派電池材料氣流粉碎機案例分享：
某能源公司是電池正極材料生產(chǎn)企業(yè)，擁有多個生產(chǎn)基地。公司經(jīng)營范圍包括新材料及主營產(chǎn)品的研究和開發(fā)，電池材料及其配件的研究等，公司榮獲了國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)等多項國家級榮譽，連續(xù)多年排名中國鋰電正極材料行業(yè)競爭力品牌榜前列。

案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：D50:15μm
小時產(chǎn)量：300KG

氣流粉碎機的操作流程是十分重要的,需要注意以下幾點：
1，應對粉碎機的所有線路、電器元件等進行檢查，是否能夠正常工作。機器是否進行了接地處理，以免機殼帶電而有觸電危險。機器主軸是否有卡死現(xiàn)象，如有應及時處理。機器在運行過程中，是否有異常情況，如有應立即停車檢查。
2，對刀片進行檢查，是否緊固，刀片間隙是否能夠達到規(guī)定標準。粉碎機在使用前，要檢查工作室內(nèi)是夠有雜物或者是雜料，如有應及時去除掉。
3，碎機運行正常后，才能開始投料。粉碎機在停機前，要先停止進料。等到機器完全排料完畢后，才可以停機。
4，投料要均勻，不能過量，以免增加機器的負擔。粉碎機在運行過程中，不可以進行清理、檢修等工作。

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