隨著社會(huì)需要的不斷增加，氣流粉碎機(jī)在使用性能、成品質(zhì)量、使用壽命等方面不斷完善，很好的將原材料加工成微米甚至納米級(jí)的微粉，同時(shí)，也已經(jīng)在化工、食品、農(nóng)藥、化妝品、染料、涂料、電子等許多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

一臺(tái)氣流粉碎機(jī)的造價(jià)很高，如果你想長時(shí)間使用氣流粉碎機(jī)，請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)：

1.在生產(chǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過50℃時(shí)，應(yīng)停止檢查，找出原因，排除故障。

2.新機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)帶容易拉長，因此應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)緊度，以確保皮帶的使用壽命。

3.應(yīng)經(jīng)常對(duì)易損壞的零件進(jìn)行檢查并及時(shí)更換，以確保生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)量。

4.應(yīng)不斷檢查葉片和襯套的磨損情況。如果生產(chǎn)率下降，磨損后顆粒尺寸變厚，磨損后立即更換。

5.氣流粉碎機(jī)的主機(jī)和級(jí)配流軸承采用2號(hào)專用潤滑脂(265-295度)潤滑。

6.軸承的換脂周期為2000小時(shí)，軸承腔間隙的油脂填充量為1≤2(上試)或3≤4(下試)，如果不充油過多，軸承溫度將過高。

7.螺旋給料機(jī)的換脂周期為4000小時(shí)，并加入普通鈣基潤滑脂。標(biāo)準(zhǔn)操作，以換取氣流破碎機(jī)更長期的使用。

以上就是為您介紹的關(guān)于氣流粉碎機(jī)日常保養(yǎng)的七點(diǎn)介紹。

氣流粉碎機(jī)的特征
1、適用于干粉物料的超細(xì)粉碎。沖擊粒度大，可達(dá)2.5馬赫以上。一般材料容易壓碎到1-10微米。
2、相對(duì)流化床氣流粉碎機(jī)對(duì)粘性物料具有良好的粉碎效果，破碎過程不會(huì)產(chǎn)生堵塞材料無法粉碎的現(xiàn)象。
3、加熱、磨削過程由于壓縮氣體噴嘴，溫度下降，無機(jī)械摩擦，所以磨削過程不會(huì)升溫，破碎，適合低熔點(diǎn)熱敏性材料。
4、設(shè)備簡單，清洗方便，操作維護(hù)方便，占地面積小，噪音低，無振動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。

埃爾派化工原料粉末氣流粉碎機(jī)案例分享：
某機(jī)械公司是一家從事焊錫絲設(shè)備、錫粉設(shè)備、錫膏設(shè)備、純鋅設(shè)備等整套設(shè)備之研發(fā)、制造的高新技術(shù)企業(yè)。
擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系及實(shí)力強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并持續(xù)改良產(chǎn)品性能。
公司也是國內(nèi)較大規(guī)模的專業(yè)設(shè)備制造企業(yè)。

案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：去除20um以細(xì)粉
小時(shí)產(chǎn)量：分選效率60-90%

影響氣流粉碎機(jī)設(shè)備運(yùn)行效率的因素有如下幾點(diǎn)：
1.材料性能，一般來說，空氣粉碎設(shè)備能夠適應(yīng)所有脆性材料的破碎，但由于材料性能的不同，其粉碎性能也不同，由于不同材料的強(qiáng)度、密度、硬度、粘度、形狀和電性能的不同，必然導(dǎo)致粉碎效果的差異，其中材料的強(qiáng)度是一個(gè)重要因素，某些材料的含水量會(huì)改變粉碎材料的性能，韌性和粘度的增加也會(huì)對(duì)粉碎材料的細(xì)度產(chǎn)生噪聲。
2.如果設(shè)備的加工能力和加工能力相同，如果加工材料不同，磨削細(xì)度也會(huì)不同。一般來說，氣流磨床設(shè)備的加工能力與產(chǎn)品的粒度成正比。
3.背壓的影響是指氣流磨設(shè)備粉碎室內(nèi)氣體的平均壓力，背壓的增加不利于破碎過程，影響氣流磨設(shè)備的工作效率。

山東埃爾派是國內(nèi)知名超微粉碎設(shè)備、粉體技術(shù)解決方案提供商。不斷引進(jìn)國外先進(jìn)粉碎機(jī)，并進(jìn)行自主研發(fā)，現(xiàn)擁有完整的超細(xì)粉碎工藝流程及生產(chǎn)線。生產(chǎn)的氣流粉碎機(jī)、氣流分級(jí)機(jī)、實(shí)驗(yàn)室粉碎設(shè)備、粉體改性機(jī)等研磨機(jī)械，質(zhì)量可比進(jìn)口粉碎機(jī)，滿足不同行業(yè)粉碎、分級(jí)、改性需求。

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