隨著粉碎機技術的不斷發(fā)展，氣流粉碎機已經逐漸滲透到了人們的日常生活中。

粉碎產品除粒度細以外，還具有粒度分布窄，顆粒表面光滑、顆粒形狀規(guī)則，純度高、活性大、分散性好等特點。由于氣流粉碎機在粉碎過程中壓縮氣體絕熱膨脹產生焦耳湯姆遜降溫效應，因而還適用于低熔點、熱敏性物料的超細粉碎。氣流粉碎機粉碎過程中的氣固比是一個重要的技術參數和重要指標。

如果氣固比太小，氣流的動能將不足，這將影響產品的細度。然而，如果氣固比過高，不僅會浪費能量，甚至某些顆粒料的分散性能也會變差。

進料粒度，粉碎硬物料時，對進料的粒度有更嚴格的要求。在鈦粉的情況下，當粉碎煅燒材料時，需要控制100-200目；粉碎表面處理后的物料一般為40-70目，不能超過2-5目。

氣流粉碎機的粉碎室四周設有相向排列的經特殊設計的高壓進氣噴嘴，經過凈化和干燥的壓縮空氣自噴嘴射出，形成超聲速氣流。物料在高速氣流交點中心發(fā)生碰撞，瞬間內被粉碎。經粉碎的粒子隨氣流上升至粉碎室，合格的粒子隨氣流進入旋風分離器，最終獲得所需產品，尾氣進入除塵器排出?！　?br/>
在粉碎室內設置的渦輪式粉碎系統，可獲得數微米甚至更微細的粉體。當粉碎室內被粉碎的物料受上升氣流的推動時，在渦輪旋轉斷面邊緣處的同一顆粒將受到離心力場兩種不同力的作用（即由渦輪旋轉而產生的離心慣性力和氣流阻力）。當顆粒較大時，所受離心力大于阻力，大顆粒沿渦輪切線方向飛向粉碎室器壁，然后返回粉碎室重新被粉碎。當顆粒較小時，此時離心力小于阻力， 小顆粒隨上升氣流進入渦輪內部，經旋風分離器收集為合格產品。

埃爾派FeNi50氣流粉碎機案例分享：
某科技公司是以金屬材料為主業(yè)，服務于新興產業(yè)，在粉末材料及制品、磁性材料及制品、焊接材料及制品、過濾材料等領域。我們圍繞客戶的需求持續(xù)創(chuàng)新，與合作伙伴開放合作。我們致力于為先進金屬材料、制品方案以及其他功能性應用提供有競爭力的解決方案和服務，為客戶創(chuàng)造價值。產品已銷往多個國家和地區(qū)，被國內外眾多知名企業(yè)和客戶所認可。

案例參數：
小時產量：300KG

為了設備的長期“健康”，我們需要再日常中采取一些措施對其進行保護。
1.首先可以調整錘擊篩的間隙：篩面上的摩擦力隨物料與篩面之間的距離而變化，摩擦力也不同。通過調整錘網間隙，提高了錘擊速度和錘擊物料效率。但是，在給料生產過程中，它們使用的篩孔也不同，原料也不同，錘式篩分間隙也需要調整；在破碎機中，粉碎機在開始工作時不是很好，但是經過一段時間的工作，破碎機內部的顆粒也會有很大的變化；在磨床零件中，錘頭容易磨損，錘頭磨損后，錘頭和篩網之間的間隙增大，產量也在下降，難以維持。
當然，為了測試某種破碎機的產量，對于一些原料，對于一些篩孔，為了確定合適的錘篩間隙和吸力，無論篩網和錘子的使用壽命如何，都可以在短時間內獲得非常高的研磨效率數據。然而，在飼料粉磨生產中，這樣具體的測量數據，根據操作人員的工作經驗，破碎機本身的技術含量是兩件事。有豐富操作經驗和勞動經驗的人也需要較高的運營成本。當錘頭磨損時，錘與篩之間的間隙增大，摩擦力減小，研磨效率降低。
2.氣流粉碎機主要是需要合理使用的反向毛刺：主要是將篩網的側毛沖入內部，大大增加了摩擦力，但這種方法長期不使用。毛刺拋光后，效率降低。它持續(xù)30分鐘到1小時。
3.將摩擦片放入氣流粉碎機：摩擦片具有材料環(huán)的作用，但效果有限。一是摩擦片的齒作用在錘頭前端，摩擦面小，錘子磨損持久；如果篩網面積過小，則輸出屏幕面積將減小。
對于任何一種設備來說，在平常都要進行日常的保養(yǎng)，才可以確保設備能夠長期運行，所以日常對氣流粉碎機的保養(yǎng)至關重要。

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