硅微粉專用氣流粉碎是利用超音速氣流使物料與物料相互碰撞進(jìn)行粉碎，設(shè)備磨損小，產(chǎn)品無鐵質(zhì)污染。針對高純石英砂微粉的超微粉碎分級設(shè)備，可采用陶瓷內(nèi)襯，保證硅微粉的高純度。不用水分、水洗、完全干法生產(chǎn)，一次生產(chǎn)完成就可獲得粒度分布更好的硅微粉。使成品細(xì)度達(dá)到D97=3-74μm, 純度達(dá)到99.5%以上。穩(wěn)定、完整的分級流場以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗顆料的泄漏，粒度分布窄且無大顆粒。對顆粒形貌具有一定整形功能?？勺兊慕M合結(jié)構(gòu)：一機(jī)兩用，既可粉碎、又可單獨分級。石英莫氏硬度7級，所以易磨損部位均采用耐磨處理，內(nèi)襯耐磨材料，大大的降低了設(shè)備的損耗，延長了使用壽命。全程采用負(fù)壓方式，現(xiàn)場無粉塵污染，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。設(shè)備進(jìn)行動平衡處理，振動小，噪音低。自動化控制程度高，設(shè)備運行穩(wěn)定，可連續(xù)開機(jī)。

實驗室氣流粉碎機(jī)的粉碎技術(shù)是大家所熟知的，近幾年來隨著它的不斷進(jìn)步，也出現(xiàn)了不少新型粉碎機(jī)，目前實驗室氣流粉碎機(jī)和機(jī)械師粉碎機(jī)使用最為廣泛，尤其是在醫(yī)藥行業(yè)它的地位更是不可動搖。在藥品生產(chǎn)

過程中固形物料經(jīng)過超微粉碎，使其處于微米甚至納米的尺寸時，該物質(zhì)的物理、化學(xué)特性都將發(fā)生極大的變化，從而顯著提高藥品的溶出度，并能減輕藥物的毒副作用。無論內(nèi)服或外用，都能明顯提高療

效。特別是在中醫(yī)藥領(lǐng)域，超微粉碎技術(shù)能夠改變傳統(tǒng)的中醫(yī)手段，中藥材經(jīng)超微粉碎細(xì)化后，可直接用于口服，從而免除了飲片、煎煮等繁瑣的工藝，大大方便了病人用藥。不僅如此，經(jīng)研究表明，超微

細(xì)化后的中藥用量，只相當(dāng)于原方劑用藥量的十分之一，從而大大節(jié)省了寶貴的中藥材資源，也有效保護(hù)了中藥材種植環(huán)境。另外，通過超微粉碎技術(shù)，使難溶或微溶于水的有效成品，經(jīng)細(xì)胞破壁，可明顯

提高藥品的生物利用度。在選擇應(yīng)用實驗室氣流粉碎機(jī)時，其操控必須做到以下幾個方面的要求：

1、優(yōu)化分級結(jié)構(gòu)。分級是超微粉碎系統(tǒng)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，實驗室氣流粉碎機(jī)一個最顯著的特點，就是能實現(xiàn)連續(xù)的進(jìn)料和出料，防止物料過細(xì)粉碎，造成不必要的能源消耗。適當(dāng)加大分級輪直徑、提高轉(zhuǎn)速、降

低空氣流量，以確保分級機(jī)的分離粒徑細(xì)小。

2、可采用螺旋上料器、振蕩下料器或星形下料器，以保證粉碎室內(nèi)能源源不斷得到物料的供給，滿足粉碎室內(nèi)的物料濃度。

3、先進(jìn)的雙變頻控制技術(shù)，使機(jī)器的控制可以達(dá)到較高的水平，對物料的出料速度和細(xì)度都有很大的提升。

4、進(jìn)入實驗室氣流粉碎機(jī)的原始物料要盡可能細(xì)小。為達(dá)到此目的，應(yīng)在進(jìn)行超微粉碎前，采用普通機(jī)械式粉碎機(jī)進(jìn)行預(yù)粉碎處理，這是節(jié)約能源和提高單位產(chǎn)量的最直接有效的方法。

作為一種新技術(shù)，能如此迅速的被各大企業(yè)所運用起來，實驗室氣流粉碎機(jī)一定是有它獨特的一面的，關(guān)于操控的幾個注意要求，大家都看一下吧，相信會對你有所幫助的。

對于接下來的海外拓展，埃爾派粉體科技總經(jīng)理表示，埃爾派粉體科技非常清楚面臨的巨大挑戰(zhàn)，同時，也充滿了自信。未來，埃爾派粉體科技堅持創(chuàng)新驅(qū)動、品質(zhì)優(yōu)先、服務(wù)周到，深入構(gòu)建“全球化銷售”體系，形成具有全球競爭力的一流制造企業(yè)。

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