惰性氣體保護氣流磨隔絕氧氣。設(shè)備投料啟動前，先用氮氣置換密閉循環(huán)系統(tǒng)中的空氣，同時密閉加料、卸料系統(tǒng)可將加、卸料過程中帶入的少量空氣用氮氣置換出來，保持系統(tǒng)內(nèi)氧含量基本穩(wěn)定。過程中用氧氣含量測試儀不斷監(jiān)測氣流中的氧氣含量，超過一定程度時便立即補充氮氣，使其氧氣含量始終保持在安全生產(chǎn)標準之內(nèi)。

流化床氣流粉碎機主要優(yōu)點，將傳統(tǒng)氣流粉碎機的線、面沖擊粉碎改為空間立體式?jīng)_擊粉碎，并將噴射沖擊產(chǎn)生的高速氣流能充分利用于粉碎室物料的流動中，使粉碎區(qū)產(chǎn)生類似于流化狀態(tài)的氣固粉碎及分級循環(huán)流動效果，提高了沖擊粉碎的效率和能量綜合利用率，與其他傳統(tǒng)方法相比，耗能平均減少了30~40%;
由于沖擊粉碎機和氣固流動帶置于粉碎室中部空間，避免了粉碎室壁面受到高速氣流帶動的物料的沖擊磨蝕作用 ，改善了依射沖擊粉碎中最嚴重的磨損問題，并大大減少了物科被污染的可能性，采用高純奧氣或者氣氣等保護性氣體作為工作介質(zhì)，防止氮化，而且閉環(huán)運行氣耗小，降低成本；先全閉環(huán)運行過程沒有粉塵飛揚，對環(huán)境無任何污染，對人體天害。

氣流粉碎機粉碎后的粉體的活性增大。氣流粉碎機粉碎分級處理過程中高速噴氣流所具有的能量，不僅能使暢粒發(fā)生沖擊破碎，而且還會使顆粒內(nèi)部組識特別是表面狀態(tài)，發(fā)生一定程度的變化；氣流能量從顆粒晶格上移走了若干原子或離子，使結(jié)晶組織發(fā)生機械損失，這樣粉體物料在超微粉碎的同時，顆粒表面能取內(nèi)能增大，顆粒的活性提高，顆粒的活性增大，不僅利于化學反應(yīng)的進行 而且還有利于顆粒的吸附、包膜等。
產(chǎn)品粒度細，產(chǎn)量大，適倉大型生產(chǎn)，顆粒分級精度高，因而產(chǎn)足的粒度分布窄 并且產(chǎn)品的粒席也易于調(diào)節(jié)。

多年來，埃爾派粉體科技始終引導工業(yè)粉體裝備制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“安全、高效、節(jié)能”的追求，讓每一臺埃爾派氣流粉碎機都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

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