超微氣流磨的運(yùn)用已十分廣泛，比如中藥、西藥、農(nóng)藥、生物、化妝品、食品、飼料、化工等多行業(yè)干性物料的超微粉碎需求。特別是對(duì)于纖維性、高韌性、高硬度等物料的粉碎良好效果更為完美。

扁平磨和對(duì)撞氣流粉碎機(jī)在粉碎和分級(jí)原理方面有哪些差異，我們一起來(lái)了解一下：

1、粉碎腔內(nèi)的壓力場(chǎng)和速度場(chǎng)分布不同：扁平磨是粉碎腔中心其壓力和速度最小而粉碎腔壁處的壓力和速度最大。對(duì)撞式磨是粉碎腔中心其壓力和速度最大而粉碎壁處的壓力和速度最小。因此前者兩相流(即粉粒固相和氣流氣相)對(duì)腔壁的沖刷．腔壁磨損．使粉體成品純度降低．物料硬度愈大．此現(xiàn)象愈嚴(yán)重。目前．有的在腔內(nèi)加了內(nèi)襯．但該問(wèn)題依然存在．尤其對(duì)粉碎高硬度(莫氏硬度8．5～10)的物料。而對(duì)撞式磨則磨壁無(wú)磨損．更適合粉碎高硬度物料．并同時(shí)保持物料的高純度。

2、對(duì)撞式磨由氣體提供的能量幾乎全部用在短程加速物料上．粉碎能力大．扁平磨是追趕撞擊．靠撞擊物料的速度差來(lái)粉碎。但一次碰撞后物料的剩余能量(速度)不好利用。因此相應(yīng)的粉碎能力較低．但一次碰撞后的剩余能量還有較大部分可用來(lái)再粉碎．另一部分能力則消耗在維持物料的高速旋轉(zhuǎn)上。在相同條件下．對(duì)撞磨耗能比扁平磨要少30％左右

新時(shí)代造就新需求，隨著經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)由粗放型逐漸向集約環(huán)保型進(jìn)行轉(zhuǎn)變，各行業(yè)都面臨著無(wú)限機(jī)遇和挑戰(zhàn)。其中作為工業(yè)粉體裝備制造企業(yè)典型代表的埃爾派粉體科技，以新時(shí)代的產(chǎn)物——環(huán)保型粉體裝備，助推各行各業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，在成就合作伙伴綠色發(fā)展的同時(shí)，彰顯了自身的價(jià)值。

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