氣流磨，避免雜質(zhì)參雜到物料當(dāng)中，保證物料的精品度。不用水分、水洗、完全干法生產(chǎn)，一次生產(chǎn)完成可獲得粒度分布更好、無污染的微粉物料，單號成品率達(dá)到75%以上。完整、穩(wěn)定、均勻的流場控制技術(shù);粉碎腔內(nèi)恒定氣固濃度比設(shè)計技術(shù)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定長時間運行;合理的流場設(shè)計及易磨損部位采用特殊的耐磨處理，大的降低了設(shè)備的磨損，延長了使用壽命，分級精度高，切割粒徑更準(zhǔn)確，所需轉(zhuǎn)速更低，使用壽命長。

　　氣流粉碎機碎樣所得的粉塵粒徑絕大多數(shù)在5μm以下，而5μm以下的粉塵對人體的危害最大，因此，使用氣流粉碎機碎樣，操作者患塵肺職業(yè)病的幾率會明顯增加。其次，粉塵大規(guī)模地散布于空氣中形成粉塵云后，還有可能發(fā)生粉塵爆炸。因為，氣流粉碎機碎樣過程中未捕獲的粉塵粒子具有合適的粒徑和分布狀態(tài)，一般粒徑小于5μm，在空氣中的分散穩(wěn)定性好，極易達(dá)到爆炸極限。如果在這些粒子周圍有足夠助燃空氣，并具備其最小點火能，那么就容易發(fā)生粉塵爆炸。

　　那么作為經(jīng)常與超細(xì)粉打交道的氣流粉碎機該如何解決這種困境呢?其實，在設(shè)計之初，氣流粉碎機就已經(jīng)考慮到其環(huán)保性能，除了在設(shè)備工藝中進(jìn)行完善，還制定了有效措施。

　　過濾除塵設(shè)備。針對氣流粉碎機產(chǎn)生的呼吸性粉塵：采用泡沫除塵，添加潤濕劑除塵，超聲霧化技術(shù)，復(fù)合濾料袋式除塵，折疊式除塵布袋，寬間距靜電除塵，除塵效果較好。而針對粉塵爆炸：宜采用濕法除塵，這樣可以減少產(chǎn)生過細(xì)的粉塵泄露，可以通過水蒸氣的掩蓋作用使氧濃度降低，還可以降低粉塵表面能，從而降低發(fā)生粉塵爆炸的概率。從價格上考慮，應(yīng)采用濕法除塵。從除塵的整體性能考慮應(yīng)采用組合除塵方式。

　　防護(hù)措施。對呼吸性粉塵的防治除采用除塵設(shè)備除塵外，個體防護(hù)也同樣重要。基于經(jīng)濟(jì)等方面的原因，國內(nèi)個體防護(hù)措施主要是佩帶口罩?？谡值暮诵氖菫V料，呼吸性粉塵通過濾料時，主要是通過擴散及慣性沉降而被阻擋和粘附。在口罩選擇上要符合人機工程學(xué)的原理，除了選擇本身無毒無味并具有一定的抗拉強度等性能外，還要著重考慮其阻塵效率和呼吸阻力。粉塵爆炸的防護(hù)方法包括隔離、泄爆和抑制，其中主要是根據(jù)發(fā)生粉塵爆炸必備條件進(jìn)行抑制，例如嚴(yán)禁火源、控制各種靜電、降低粉塵濃度、加強通風(fēng)等方式。

　　管理措施。為了盡可能地減少粉塵危害，除采用除塵設(shè)備和進(jìn)行防護(hù)外，還需要實施以下管理措施：(1)增加作業(yè)區(qū)濕度、加強通風(fēng)換氣、儲備滅火器材等;(2)由于粉塵大都是由10μm以下的小顆粒組成，在制造過程中稍有漏縫，粉塵就會冒出，造成作業(yè)區(qū)污染，因此，應(yīng)確保接頭處的密閉性;(3)按規(guī)定為操作人員配置防護(hù)用品，操作人員也要養(yǎng)成習(xí)慣、按規(guī)定正確佩帶防護(hù)用品;(4)加強工人粉塵知識的安全教育和培訓(xùn)，提高工人對粉塵危害和防治的認(rèn)識，增強操作人員的自我保護(hù)意識;(5)對現(xiàn)有防塵設(shè)備做好維護(hù)管理，保證其正常運行，發(fā)揮防塵作用。同時要投入資金，進(jìn)行技術(shù)改造，提高防塵設(shè)備的防塵效率和作業(yè)自動化水平。

　　在生產(chǎn)中采用以上的三種除塵方式都能夠做到很好的除塵效果，能夠解決粉塵過大的問題，一般在工作之前就將這些除塵裝置安裝好，能夠有效緩解車間的風(fēng)塵過大問題。如果大家想要了解更多的關(guān)于氣流粉碎機方面的問題，可以向我們公司的客服咨詢哦，給您一個滿意的答復(fù)。

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