根據(jù)陶瓷色料的物理特性，采用不同粉碎機(jī)來(lái)進(jìn)行粉碎分級(jí)，以達(dá)到最佳產(chǎn)出比。根據(jù)我公司與陶瓷粉眾多企業(yè)大量試驗(yàn)，陶瓷原料(粘土、矸石等)可采用我公司專(zhuān)用機(jī)械超微粉碎機(jī)—分級(jí)式?jīng)_擊磨(有效降低生產(chǎn)設(shè)備的使用能耗)即可達(dá)到粉碎的效果;陶瓷原料(長(zhǎng)石、瓷土、鋁礬土等)、陶瓷色料(鉻綠、桔黃、鐵紅等)，可采用流化床氣流磨(粉碎溫度較低，油性及糖分在低溫時(shí)不會(huì)熔化粘附設(shè)備)即可進(jìn)行粉碎分級(jí)。陶瓷原料(長(zhǎng)石、瓷土、鋁礬土等),陶瓷色料(釉料、熔塊等)可采用氣流分級(jí)機(jī)。

山東埃爾派生產(chǎn)的流化床氣流粉碎機(jī)，又稱(chēng)為流化床對(duì)撞式氣不充粉碎機(jī)，因物料在腔體內(nèi)粉碎過(guò)程呈流化狀態(tài)，故此得名；圓盤(pán)式氣流粉碎要又稱(chēng)為超音速氣流粉碎機(jī)或扁平式氣流粉碎機(jī)。

流化床氣流粉碎機(jī)與圓盤(pán)式氣流粉碎機(jī)的區(qū)別主要為以下幾點(diǎn):
一、粉碎方式的不同
流化床氣流粉碎機(jī)是物料在高壓氣流的帶動(dòng)下在4個(gè)或3個(gè)噴嘴連線(xiàn)交匯處通過(guò)物料自身碰撞而實(shí)現(xiàn)粉碎，因不與其它物料碰撞，故不存在物料污染等現(xiàn)象。同時(shí)對(duì)于硬度偏高的物料同樣粉碎效果較好，不影響設(shè)備壽命。
圓盤(pán)式氣流粉碎機(jī)是物料通過(guò)氣流直接撞擊在為粉碎室的內(nèi)壁上，碰撞實(shí)現(xiàn)粉碎，故此粉碎過(guò)程對(duì)于粉碎腔體內(nèi)壁的內(nèi)襯存在磨損現(xiàn)象，物料存在被污染的可能，同時(shí)內(nèi)襯需要定期更換，備件費(fèi)用較高。

二、碰嘴布置的方式不同
流化床氣流粉碎機(jī)的噴嘴垂直于粉碎腔體，而圓盤(pán)式氣流粉碎機(jī)粉碎噴嘴切線(xiàn)于粉碎室。
三、控制粒度的方式不同
流化床氣流粉碎機(jī)通過(guò)調(diào)節(jié)分級(jí)輪高速旋轉(zhuǎn)速度控制粒度，粒度精度控制較好；而圓盤(pán)式氣流粉碎機(jī)僅通過(guò)調(diào)節(jié)加料速度來(lái)調(diào)節(jié)，粒徑不易控制。
四、系統(tǒng)風(fēng)壓不同
流化床氣流粉碎機(jī)整個(gè)粉碎過(guò)程為負(fù)壓過(guò)程，系統(tǒng)后面的引風(fēng)機(jī)需要高壓型，整 個(gè)粉碎過(guò)程無(wú)粉塵泄露，不污染生產(chǎn)環(huán)境。而圓盤(pán)式氣流粉碎機(jī)為正壓型，對(duì)引風(fēng)機(jī)要求不高，甚至可以不用引風(fēng)機(jī)和除塵器，粉碎過(guò)程易造成粉塵泄露，生產(chǎn)環(huán)境極易被污染。
五、控制柜做法不同，成本不同
因流化床氣流粉碎機(jī)通過(guò)調(diào)節(jié)分級(jí)輪高速旋轉(zhuǎn)控制粒度，所以其需要變頻器來(lái)控制，所以成本相對(duì)很高。而圓盤(pán)式氣流粉碎機(jī)，對(duì)控制要求不高，只是對(duì)系統(tǒng)中其他如卸料閥或除塵器控制，相對(duì)成本也很低。
六、成品粒度分布狀態(tài)不同
相對(duì)于扁平式氣流粉碎機(jī)而言，流化床式氣流粉碎機(jī)的粉碎粒徑分布范圍更窄，粒徑的均勻性更好。

新時(shí)代造就新需求，隨著經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)由粗放型逐漸向集約環(huán)保型進(jìn)行轉(zhuǎn)變，各行業(yè)都面臨著無(wú)限機(jī)遇和挑戰(zhàn)。其中作為工業(yè)粉體裝備制造企業(yè)典型代表的埃爾派粉體科技，以新時(shí)代的產(chǎn)物——環(huán)保型粉體裝備，助推各行各業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，在成就合作伙伴綠色發(fā)展的同時(shí)，彰顯了自身的價(jià)值。

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