全防護(hù)陶瓷內(nèi)襯的氣流粉碎分級機(jī)具有以下性能優(yōu)勢：適合于莫氏硬度9以下的各種物料的干法粉碎，尤其適合于高硬度、高純度和高附加值物料的粉碎。顆粒加速技術(shù)的突破，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小，粒形好，粒度分布窄且無大顆粒，產(chǎn)品粒度D97=3-74微米之間任意調(diào)節(jié)。粉碎過程中，由于氣流急劇膨脹而使氣流溫度降低，尤其適合于熱敏性、低熔點(diǎn)及揮發(fā)性物料的粉碎。物料相互碰撞進(jìn)行粉碎，有別于機(jī)械粉碎依靠刀片或錘頭等對物料的沖擊粉碎，再加上全方位的陶瓷內(nèi)襯，因而設(shè)備磨損小，產(chǎn)品純度高?？膳c多級氣流分級機(jī)串聯(lián)使用，一次生產(chǎn)多個粒度段的產(chǎn)品。陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎分級機(jī)，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝清洗方便，內(nèi)壁光滑無死角。整套系統(tǒng)全負(fù)壓密閉運(yùn)行，無粉塵，噪音低，生產(chǎn)過程清潔環(huán)保。

流化床氣流粉碎技術(shù)是對物料進(jìn)行超細(xì)化的物理粉碎，在粉碎時沒有雜質(zhì)，且保持在較低的溫度，使物料能保持原有的化學(xué)性質(zhì)，又能減少材料中熱敏性成分的損失。同時經(jīng)流化床氣流粉碎機(jī)粉碎后的物料無團(tuán)聚現(xiàn)象，分散性和均勻性都優(yōu)于傳統(tǒng)機(jī)械法所制備的粉末，使得氣流粉碎技術(shù)在礦物加工中有著不可替代的地位。尤其是超微氣流粉碎技術(shù)在鈦白粉、滑石、硅灰石、高嶺土、石英、石墨、硅藻土、云母、重晶石、膨潤土等非金屬礦產(chǎn)品的深加工中得到廣泛應(yīng)用。 流化床氣流粉碎機(jī)在各種非金屬礦中應(yīng)用現(xiàn)狀：
1、滑石
滑石原礦經(jīng)過粗碎和中碎之后的物料要輸送到氣流粉碎機(jī)進(jìn)行超細(xì)磨，磨后的物料為細(xì)度達(dá)500—5000目的最終產(chǎn)品。其中主體超細(xì)磨為流化床氣流粉碎機(jī)。
2、硅灰石
流化床氣流粉碎機(jī)對硅灰石的超細(xì)粉碎比介質(zhì)攪拌磨具有更好的選擇性，能夠保證硅灰石完整的晶體形態(tài)，是制備高長徑比針狀硅灰石粉有效的超細(xì)粉碎設(shè)備。
3、高嶺土
高嶺土作為陶瓷、造紙和化工填料的粘土礦物，要求具有很高的白度和亮度氣流粉碎機(jī)是高嶺土最常用的超細(xì)磨礦設(shè)備之一，其產(chǎn)品粒度一般可達(dá)1～5μm。經(jīng)過預(yù)先磨礦，降低入磨粒度，這種磨機(jī)可得到平均粒度小于1μm的產(chǎn)品。
4、鈦白粉
鈦白粉作為顏料使用，對粒度、粒度分布及純度要求都非常高。一般機(jī)械式粉碎設(shè)備難以達(dá)到他的要求，所以國內(nèi)外均選用氣流粉碎機(jī)作為鈦白粉的最終粉碎設(shè)備，應(yīng)用最為廣泛的是流化床氣流粉碎機(jī)。
流化床氣流粉碎機(jī)是現(xiàn)今物理粉碎設(shè)備中精度較高的一種，但國產(chǎn)設(shè)備與進(jìn)口設(shè)備還存在一定的差距，相信經(jīng)過持續(xù)的研發(fā)創(chuàng)新，未來國產(chǎn)設(shè)備一定可以超越進(jìn)口設(shè)備。

代加工設(shè)備根據(jù)物料需要采用不同的內(nèi)襯材料，從入料端到出料端完全金屬隔離，金屬異物的增加量控制在PPM級別，在材質(zhì)和內(nèi)部防護(hù)手段上均可達(dá)到對加工物料零污染的標(biāo)準(zhǔn)。對于韌性、粘性、熱敏性或其他有特殊需求的物料，埃爾派可提供多種加工環(huán)境和加工手段，全方位滿足客戶需求。

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