2019年，我國(guó)氣流磨的下游應(yīng)用市場(chǎng)中，醫(yī)藥領(lǐng)域需求占比最大，達(dá)到27%；接下來(lái)是新材料與化工領(lǐng)域，需求占比分別為11%和10%；生物、非金屬礦、裝備制造領(lǐng)域需求占比均在5%-7%之間；新能源與食品領(lǐng)域需求占比在4%-5%之間；其他領(lǐng)域需求占比均在3%以下。醫(yī)藥、新材料、化工行業(yè)是我國(guó)氣流磨的重要下游應(yīng)用市場(chǎng)。

陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機(jī)主要由進(jìn)料裝置、粉碎室、出料口、蒸汽分配管和噴嘴組成。進(jìn)料噴嘴和粉碎噴嘴的材質(zhì)為高強(qiáng)度耐磨耐高溫專用合金做成，噴嘴結(jié)構(gòu)為超音速設(shè)計(jì)；其余過(guò)流部件內(nèi)襯為高強(qiáng)度耐磨耐高溫工程陶瓷制造，其中進(jìn)料文丘里管、陶中圈、出料口內(nèi)襯、陶上蓋和陶下蓋為高強(qiáng)度反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材質(zhì)；蒸汽分配管和主機(jī)外套等零件均采用不銹鋼制造并拋光，整機(jī)外形美觀緊湊。它可與氣流分級(jí)機(jī)配套使用，它是根據(jù)物料的物理特性和成品純度要求，在設(shè)備內(nèi)部襯陶瓷片，增加耐磨性，減小物料對(duì)設(shè)備的沖擊，增加設(shè)備的使用壽命，并精確控制物料在粉碎分級(jí)過(guò)程中的鐵含量。成功解決了電池材料粘附性、做不細(xì)、分級(jí)不精確等一系列問(wèn)題。　　陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機(jī)工作原理：壓縮空氣經(jīng)過(guò)濾干燥后，通過(guò)拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，帶動(dòng)物料在高壓氣流的交匯點(diǎn)反復(fù)碰撞、磨擦而粉碎，粉碎后的粗細(xì)混合料在負(fù)壓風(fēng)機(jī)的作用下到達(dá)分級(jí)區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，達(dá)到粒度要求的物料通過(guò)分級(jí)輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。

陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機(jī)具有以下性能優(yōu)勢(shì)：
　　1、適合于莫氏硬度9以下的各種物料的干法粉碎，尤其適合于高硬度、高純度和高附加值物料的粉碎。
　　2、顆粒加速技術(shù)的突破，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過(guò)粉碎小，粒形好，粒度分布窄且無(wú)大顆粒，產(chǎn)品粒度D97=3-74微米之間任意調(diào)節(jié)。
　　3、粉碎過(guò)程中，由于氣流急劇膨脹而使氣流溫度降低，尤其適合于熱敏性、低熔點(diǎn)及揮發(fā)性物料的粉碎。
　　4、物料相互碰撞進(jìn)行粉碎，有別于機(jī)械粉碎依靠刀片或錘頭等對(duì)物料的沖擊粉碎，再加上全方位的陶瓷內(nèi)襯，因而設(shè)備磨損小，產(chǎn)品純度高。
　　5、可與多級(jí)氣流分級(jí)機(jī)串聯(lián)使用，一次生產(chǎn)多個(gè)粒度段的產(chǎn)品。

6、陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝清洗方便，內(nèi)壁光滑無(wú)死角?！　?、整套系統(tǒng)全負(fù)壓密閉運(yùn)行，無(wú)粉塵，噪音低，生產(chǎn)過(guò)程清潔環(huán)保。
　　8、除塵器采用“埃爾派粉體科技”專用防粘附除塵器技術(shù)，杜絕了出現(xiàn)負(fù)壓低，粘機(jī)器等問(wèn)題。

粉體裝備產(chǎn)業(yè)是與人類共存的永恒產(chǎn)業(yè)，科學(xué)技術(shù)是推動(dòng)粉體裝備行業(yè)發(fā)展的重要因素和重要力量，埃爾派粉體科技充分發(fā)揮企業(yè)研發(fā)實(shí)力，依靠科技的力量，創(chuàng)新設(shè)計(jì)的高效型氣流粉碎機(jī)粉體裝備突破技術(shù)壁壘，成功獲得國(guó)家實(shí)用新型專利。未來(lái)，埃爾派粉體科技將會(huì)出品更加清潔排放的氣流粉碎機(jī)粉體裝備，進(jìn)一步推動(dòng)倡導(dǎo)節(jié)能減排、改善生態(tài)環(huán)境的進(jìn)程。

推薦您閱讀粉體行業(yè)資訊、了解工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)、熟悉更多超微粉碎產(chǎn)品百科知識(shí)，助您選設(shè)備不求人。