整個(gè)生產(chǎn)流水線采用全封閉負(fù)壓運(yùn)行，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)絕不會(huì)出現(xiàn)揚(yáng)塵、粉塵污染。采用PLC編程控制，安全措施多管齊下，并行工作，只需其中一條措施有效發(fā)揮作用，即可杜絕安全隱患。安全方面，惰性氣體保護(hù)氣流粉碎分級(jí)機(jī)主要有以下特點(diǎn)：隔絕氧氣。過(guò)程中用氧氣含量測(cè)試儀不斷監(jiān)測(cè)氣流中的氧氣含量，超過(guò)一定程度時(shí)便立即補(bǔ)充氮?dú)?，使其氧氣含量始終保持在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)?？刂茪夥蹪舛龋涸O(shè)備配套的加料系統(tǒng)，為全封閉、勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設(shè)備內(nèi)部的物料濃度，加料速度任意可設(shè)置。及時(shí)釋放靜電及消滅點(diǎn)火源：脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料，可以及時(shí)消除靜電，同時(shí)保證脈沖清灰干凈徹底。設(shè)備為全金屬構(gòu)件，全部接地，以盡量釋放粉體靜電。循環(huán)冷卻：防爆防塵，應(yīng)急停機(jī)。

實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)是通過(guò)壓縮氣體通過(guò)特殊的超音速噴咀向粉碎室高速噴射，該氣流攜帶物料高速運(yùn)動(dòng)，使物料與物料之間產(chǎn)生強(qiáng)烈碰撞、摩擦與剪切從而達(dá)到粉碎的目的，廣泛應(yīng)用于礦石、化工、金屬氧化物、電池材料、新材料、稀土材料、磁性材料等領(lǐng)域，實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)的收集方式有兩種，分別是濕法收集與干法收集，下面我們來(lái)詳細(xì)介紹一下。

(1)以前實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)的收集方式主要為濕法收集，即從實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)出來(lái)的物料，先進(jìn)入旋風(fēng)器進(jìn)行汽固分離，分離出的物料經(jīng)旋風(fēng)下部的星形卸料器卸出進(jìn)行冷卻包裝，未分離的物料隨氣流進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行噴淋冷卻、收集，經(jīng)噴淋塔收集的物料為漿狀，須經(jīng)沉降、壓濾、干燥后再返回氣粉機(jī)。該工藝一次收得率很低，最高達(dá)90%，能耗大，尾氣余熱無(wú)法利用，現(xiàn)已基本淘汰。
(2)目前實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)的收集方式主要為干法收集，即從實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)出來(lái)的物料，先進(jìn)入高溫袋濾器進(jìn)行汽固分離，現(xiàn)在的表面覆膜耐高溫濾料，分離率可達(dá)99.5%以上，分離出的物料，經(jīng)高溫袋濾器下部星形卸料器卸出，進(jìn)行冷卻包裝，分離出的高溫尾氣從高溫袋濾器上部?jī)魵馐遗懦觯M(jìn)入尾氣余熱回收裝置進(jìn)行余熱利用。
通過(guò)對(duì)比，干法收集明顯更加符合市需求，所以現(xiàn)在市面上基本都是干法收集，實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)在經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)與工藝更新，逐漸與國(guó)外進(jìn)口設(shè)備拉近了距離，通過(guò)我們的不懈努力，國(guó)產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)一定能超越進(jìn)口設(shè)備，更好的服務(wù)于國(guó)內(nèi)用戶。

跟單員按合同核實(shí)訂單設(shè)備的型號(hào)、數(shù)量及配件，確保備貨與訂單完全匹配。設(shè)備生產(chǎn)完成后，質(zhì)檢員按質(zhì)檢明細(xì)逐項(xiàng)檢查，保障待裝設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量。設(shè)備裝箱發(fā)送前，跟單員逐一核對(duì)裝箱清單，以防出現(xiàn)漏發(fā)、少發(fā)等現(xiàn)象。設(shè)備裝箱采用專(zhuān)業(yè)包裝和模塊化解決方案，保障設(shè)備運(yùn)達(dá)過(guò)程中安全無(wú)損。

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