高純氧化鋁是重要的無機材料原料，隨著其應(yīng)用領(lǐng)域和范圍的不斷擴大，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求日益嚴(yán)格。如何提高中國高純氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量及裝備水平并占領(lǐng)高端市場是面臨的主要問題，而提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵是在確保純度的前提下如何控制粒度大小獲得粒度分布均勻的產(chǎn)品。目前，氣流磨技術(shù)已應(yīng)用于高純超微氧化鋁的制備過程當(dāng)中，但對其工藝影響因素方面研究較少。

　　氣流磨是一種較新型的研磨工藝，它利用一股超音速氣流去撞擊另一股粉末氣流，撞擊速度達到超聲，從而使粉末粒子破碎，由于其研磨的無污染性和高效性，目前廣泛應(yīng)用于化工、材料、冶金等領(lǐng)域。

　　(1)氣流研磨能夠有效提高粉體的分散性，降低粉體的粒度，使粉體的分布范圍由原來的0～60μm降至0～6μm;

　　(2)對氧化鋁氣流研磨過程中粒度影響最大的為分級輪頻率，隨著分級輪頻率的增加，氧化鋁樣品粒度呈現(xiàn)出明顯的下降趨勢。

　　其次為氣體壓力及給料頻率，隨著氣體壓力的增加，氧化鋁樣品粒度也隨之增加，而隨著給料頻率的增加，氧化鋁粒度逐漸減小;

　　(3)在分級輪頻率70.0Hz、氣壓0.8MPa、給料頻率4.0Hz條件下，得到的高純氧化鋁粉體具有良好的分散性和粒度分布。

　　通過實際案例可以看出，氣流磨是一種有效途徑，如今山東埃爾派生產(chǎn)的氣流磨在高純氧化鋁原料中已被廣泛應(yīng)用，并得到用戶的一致認(rèn)可。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關(guān)的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗和專業(yè)的粉碎設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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