獲得超微微粉的途徑主要有兩種基本方法，一是物理方法。二是化學(xué)合成，還有就是這兩種方法基礎(chǔ)上的混合法。而納米材料普遍以混合法制取。物理方法制備超微粉的主要設(shè)備是各種不同原理的磨粉機(jī)、分級機(jī)和收集設(shè)備，今天主要說一說超微氣流磨。超微氣流磨是目前干法加工獲得超微微粉的重要途徑。

　　超微氣流磨是高壓氣流對物料的剪切，物料本身顆粒間的撞擊以及物料與設(shè)備其他部件的沖擊、摩擦而使物料研磨，超微氣流磨可在無菌狀態(tài)下操作，經(jīng)氣流研磨后的物料平均粒度細(xì)，粒度分布較窄，顆粒形狀規(guī)整表面光滑，具有純度高，活性大，分散性好等特點(diǎn)，而且在研磨時(shí)不會(huì)產(chǎn)生熱量，適合研磨低熔點(diǎn)和熱敏性物質(zhì)，因此超微氣流磨非常適用與藥物的超微制備，據(jù)統(tǒng)計(jì)，國際上約25%的超微氣流磨是用于醫(yī)藥行業(yè)。

　　超微氣流磨對產(chǎn)品粒度的控制主要取決于原料的粒度大小，研磨壓力，進(jìn)料壓力，進(jìn)料速度這幾個(gè)參數(shù)。超微氣流磨和這幾個(gè)參數(shù)之間的邏輯關(guān)系具體是：原料的粒度越小，研磨效率越高，相反原料的粒度越大，那么研磨效果相對會(huì)低。研磨壓力和進(jìn)料壓力一定的情況下，減小喂料速度產(chǎn)品會(huì)更細(xì)，提高進(jìn)料速度產(chǎn)品會(huì)變粗。在進(jìn)料速度一定的情況下，提高研磨壓力產(chǎn)品粒度會(huì)更細(xì)，減小研磨壓力，產(chǎn)品會(huì)變粗。所以粒度控制是靠超微氣流磨在研磨過程中參數(shù)的調(diào)整來達(dá)到不同的研磨細(xì)度，在研磨前需要測定進(jìn)料速度與壓力之間的關(guān)系然后確定合適的研磨參數(shù)，以達(dá)到客戶的粒度要求。產(chǎn)品的粒度大小需要用粒度檢測儀來檢查細(xì)度和分布范圍，另外如果用電鏡配合測量比較能更加準(zhǔn)確，當(dāng)然也可以與國際上比較有名的粒度檢測儀比對檢測結(jié)果。

　　超微氣流磨是屬于比較精密的機(jī)械，在日常使用和維護(hù)過程中有些細(xì)節(jié)還是需要操作人員關(guān)注的，為提高超微氣流磨的研磨效率，在進(jìn)行生產(chǎn)前要檢查原料是否符合要求，嚴(yán)禁原料中混有異物。生產(chǎn)時(shí)，超微氣流磨的磨腔內(nèi)必需保持一定數(shù)量的物料。在研磨氣體流量不變的情況下，磨腔內(nèi)物料多，分級機(jī)電流大;磨腔內(nèi)物料少，分級機(jī)電流小。并且，加料速度一定要保持均勻穩(wěn)定，不能過快或過慢。加料速度過快，設(shè)備會(huì)過載。

　　還要定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，經(jīng)常檢查供氣壓力是否達(dá)到研磨所需的壓力，以及超微氣流磨的分級電機(jī)，設(shè)備運(yùn)行3000小時(shí)后，或長期停機(jī)長期存放后又重新使用前，請及時(shí)清理粘附在超微氣流磨的噴嘴中和磨腔內(nèi)壁以及粘在分級部分上的物料，以防止影響超微氣流磨的研磨效果。

　　山東埃爾派是專業(yè)生產(chǎn)超微氣流磨的廠家，可在線提供免費(fèi)咨詢，并提供免費(fèi)來料實(shí)驗(yàn)和檢測，歡迎廣大用戶來電咨詢、來料實(shí)驗(yàn)、來廠考察。

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