物料通過分選機(jī)上部的進(jìn)料口進(jìn)入選粉室內(nèi)，物料落入轉(zhuǎn)動(dòng)的撒料盤上，在離心力作用下，向四周均勻拋出，分散的物料在外接風(fēng)機(jī)的高速氣流作用下，粗重顆粒被甩向選粉室的內(nèi)壁，失去動(dòng)能后沿壁面滑下，在分選機(jī)底部排出腔體，其余粒度較細(xì)的顆粒被旋轉(zhuǎn)上升的氣流卷起，穿過分級(jí)轉(zhuǎn)子的葉片進(jìn)入高效旋風(fēng)分離器中,作為成品被收集。

　　粉煤灰提取漂珠設(shè)備工藝特點(diǎn)：

　　處理量大，單機(jī)設(shè)計(jì)最大產(chǎn)能可達(dá)250- 300t/h

　　結(jié)構(gòu)緊湊，投資省，能耗低，與外置風(fēng)機(jī)組成閉路循環(huán)，簡化工藝，降低了投資與裝機(jī)容量

　　分級(jí)粒度調(diào)整方便，分級(jí)電機(jī)采用變頻器控制，產(chǎn)品粒度45μm篩余量可在5-25%之間任意可調(diào)

　　耐磨損，使用壽命長。分選機(jī)內(nèi)部風(fēng)速較高的易磨損部位采用陶瓷內(nèi)襯，分級(jí)轉(zhuǎn)子采用耐磨合金材料

　　分選效率高，對(duì)于流動(dòng)性好的物料可以達(dá)到80%以上

　　智能控制，操作簡單，一鍵啟動(dòng)，操作工人只需簡單培訓(xùn)即可上崗

　　漂珠的生產(chǎn)方法有很多種。一種是使用濕灰壩或砂漿池直接捕撈。該方法勞動(dòng)強(qiáng)度大， 性差，效率低，污染環(huán)境。另一個(gè)原因是它自身的濕潤。在灰燼排放領(lǐng)域，在飛灰中制備了一種 的沖洗設(shè)備，并準(zhǔn)備了一種 的沖洗設(shè)備。水洗方法是專門收集的。該方法對(duì)粉煤灰的含量有嚴(yán)格的要求，且成本較大，不利于推進(jìn)。大量生產(chǎn)。雖然有許多生產(chǎn)方法，但存在或多或少的問題。讓我們介紹一種從飛灰中提取漂珠的實(shí)用方法。請(qǐng)按以下步驟操作：

　　步驟1.將原料飛灰轉(zhuǎn)移到干粉設(shè)備中去除鐵;

　　注：原料粉煤灰漂珠含量為0.1%1.2%。其中除去的鐵是富含鐵的灰分，富含鐵的灰分組分包括33%-35%的二氧化硅，18%-20%的氧化鋁，41%-43%的氧化鐵，1.5%-3。 %氧化鈣，O.8%-2%氧化鎂和O.2%-O.8%氧化。

　　步驟2：將去除鐵的步驟1后的飛灰分離成不同的成分，并根據(jù)顆粒大小分類不同的成分，包括I級(jí)富砂灰和II級(jí)富砂灰;

　　注意：I類多樣的珠?；曳?，粒徑為8μπι-15μπι，和15μm-30μmΠ級(jí)富粒珠灰。步驟3：通過靜電分離方法將I類富含珠粒灰分和II類富含珠?；曳诌x為III類富含珠粒灰分;步驟4，漂白方法漂白III類富珠浮珠，漂珠含量為30%50%。

　　粉煤灰提取漂珠設(shè)備提取參數(shù)

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