流化床氣流磨用于礦石的加工已經(jīng)有多年歷史，并取得良好成效，經(jīng)過(guò)流化床氣流磨加工的礦石粉體擁有粒度精細(xì)、分布窄、純度高的特點(diǎn)，更加有利于礦石原料的后續(xù)加工利用。在眾多超微粉體設(shè)備中，流化床氣流磨是如何做到一枝獨(dú)秀呢?下面就由小編來(lái)說(shuō)一說(shuō)礦石用流化床氣流磨有哪些獨(dú)到之處。

　　流化床氣流磨的獨(dú)到之處在于其將傳統(tǒng)的氣流磨的線、面沖擊研磨變?yōu)榭臻g立體沖擊研磨，并將對(duì)噴沖擊所產(chǎn)生的超音速射流能利用于研磨室的物料流動(dòng)中，使磨室內(nèi)產(chǎn)生類似于流化狀態(tài)的氣固研磨和分級(jí)循環(huán)流動(dòng)效果，提高了沖擊研磨效率和能量利用率，其他特點(diǎn)如下：

　　流化床氣流磨研磨效率高，能耗低：氣流帶顆粒呈多角度對(duì)撞，作用力大，粉粒的受力復(fù)雜，外加的能量被粉粒充分吸收，噴射功損耗少;把流化床原理與平臥式渦輪超微分級(jí)器相結(jié)合，使細(xì)料及時(shí)排出，減少了因細(xì)粉過(guò)研磨而損失的能量。與扁平式氣流磨相比，流化床氣流磨平均能耗減少30~50%。磨損輕，污染少：從第一次撞擊，粉粒主要是進(jìn)行相互之間的沖撞，對(duì)室外壁沖撞少。設(shè)備體積小，占地面積少：在同等生產(chǎn)能力的前提下，流化床氣流磨比扁平式氣流磨體積減少10~15%，占地面積減少15~30%。自動(dòng)化程度高，噪聲小，生產(chǎn)能力大，適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

　　流化床氣流磨沖擊速度高，研磨效率高、能耗低、磨損極小，能研磨高硬度的物料、產(chǎn)品粒度分布窄，粒度調(diào)整極為方便，操作方便、全封閉作業(yè)，抗污染性極好、適用范圍廣，并可研磨熱敏性材料、設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、運(yùn)行安全可靠。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實(shí)驗(yàn)室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機(jī)、粒徑檢測(cè)、粉體特性檢測(cè)相關(guān)的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的粉碎設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過(guò)程中遇到的各種問(wèn)題，歡迎有需要的朋友來(lái)電垂詢

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