超細氣流磨作業(yè)過程中，磨腔內(nèi)并不是一個十分理想的均質(zhì)旋流場。由于內(nèi)襯逐漸磨損，局部產(chǎn)生凹凸，或由于進料不均等原因，存在許多局部渦流區(qū)，這些渦流區(qū)的存在，干擾了腔內(nèi)氣流的平衡，造成了能量損失。

　　噴嘴的形狀是減少能量在噴嘴處損失的關(guān)鍵。

　　壓氣經(jīng)不同形狀的噴嘴會產(chǎn)生不同速度的超音速氣流。噴嘴設(shè)計不當(dāng)，不是產(chǎn)生不了足夠速度的高速氣流，就是很快被磨損。局部磨損的噴嘴使氣流發(fā)生偏斜，使壓氣中的一部分能量做無用功，產(chǎn)品的細度和產(chǎn)量都受到影響。實踐證明，要得到好的研磨效果須使用高速噴嘴，噴嘴的形狀應(yīng)符合拉瓦爾曲線要求，其表面應(yīng)達到光潔度要求。

　　與普通超細氣流磨相比，氣流磨可將產(chǎn)品研磨得更細，粒度分布范圍根窄，粒度更均勻，所以，氣流磨可以應(yīng)用于各種不同材料的研磨。在正常情況下，氣流磨的細度會受到風(fēng)量、分級輪的轉(zhuǎn)速和喂料量及易損件的磨損程度等因素影響，下面我們針對這幾種情況介紹一下氣流磨異常的處理方法。

　　細度過粗時：如果分量是最大時，先降低喂料量，再調(diào)高分級輪的頻率;如果還達不到要求就關(guān)小風(fēng)量。如此反復(fù)調(diào)整，找到及達到細度要求又是最佳產(chǎn)量的控制點。

　　細度過細時：首先增加風(fēng)量，如風(fēng)量是最大就減低分級輪的頻率待電流下降后增大喂料量。如此反復(fù)調(diào)整，找到及達到細度要求又是最佳產(chǎn)量的控制點。如氣流磨生產(chǎn)低檔飼料，對細度要求不高，只追求產(chǎn)量時，則把風(fēng)量開到最大，降低分級輪的頻率及增大喂料量。

　　在某一瞬間，一些未被研磨到規(guī)定細度的較大顆粒有可能接近旋流場中部，由于氣流作用，使之在葉輪側(cè)隙溢出，進入產(chǎn)品端，使得產(chǎn)品的粒徑范圍加寬，平均粒徑加大，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量，尤其在磨腔內(nèi)固氣比較大或進料不勻時，這種影響更大。

　　加入內(nèi)置式分級葉輪后，由于葉輪的超音速運轉(zhuǎn)，穩(wěn)定了腔內(nèi)旋流場，使未研磨的大顆粒始終穩(wěn)定在研磨區(qū)。在超音速氣流的作用下，增強有效碰撞機會，提高了研磨效率。

　　調(diào)節(jié)進料速度決定了物料在磨腔內(nèi)的停留時間。進料速度低，則停留時間長，粒子循環(huán)次數(shù)增加，研磨細度小。但進料速度低，單位容積內(nèi)粒子個數(shù)少，粒子間碰撞機會就會減少，研磨粒度就大;而進料速度過高則停留時間太短，對研磨也不利。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關(guān)的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗和專業(yè)的粉碎設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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