氣流磨與旋風分離器、除塵器、引風機組成一整套研磨系統(tǒng)。壓縮空氣經過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴超音速噴射入研磨腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復碰撞、磨擦、剪切而研磨，研磨后的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區(qū)，在超音速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至研磨區(qū)繼續(xù)研磨。

　　氣流磨(流化床式氣流粉碎機)是壓縮空氣經拉瓦爾噴咀加速成高速氣流后射入研磨區(qū)使物料呈流態(tài)化(氣流膨脹呈流態(tài)化床懸浮沸騰而互相碰撞)，因此每一個顆粒具有相同的運動狀態(tài)。在研磨區(qū)，被加速的顆粒在各噴咀交匯點相互對撞研磨。研磨后的物料被上升氣流輸送至分級區(qū)，由水平布置的分級輪篩選出達到粒度要求的細粉，未達到粒度要求的粗粉返回研磨區(qū)繼續(xù)研磨。合格細粉隨氣流進入旋風分離器得到收集，含塵氣體經收塵器過濾凈化后排入大氣。 氣流磨的收集方式

　　以前氣流磨的收集方式主要為濕法收集，即從氣流磨出來的物料，先進入旋風器進行汽固分離，分離出的物料經旋風下部的星形卸料器卸出進行冷卻包裝，未分離的物料隨氣流進入噴淋塔進行噴淋冷卻、收集，經噴淋塔收集的物料為漿狀，須經沉降、壓濾、干燥后再返回氣粉機。該工藝一次收得率很低，高達90%，能耗大，尾氣余熱無法利用，現(xiàn)已基本淘汰。

　　目前氣流磨的收集方式主要為干法收集，即從氣流磨出來的物料，先進入高溫袋濾器進行汽固分離，現(xiàn)在的表面覆膜耐高溫濾料，分離率可達99.5%以上，分離出的物料，經高溫袋濾器下部星形卸料器卸出，進行冷卻包裝，分離出的高溫尾氣從高溫袋濾器上部凈氣室排出，進入尾氣余熱回收裝置進行余熱利用。

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