氮氣保護氣流粉碎機的防爆原理是通過采用氮氣作為粉碎介質(zhì)，該系統(tǒng)從進料、粉碎、分級、輸送、分離及包裝全過程中物料均在氮氣保護下。在全封閉微正壓系統(tǒng)中，通過氧分析儀在線檢測和自動補氧裝置，控制氧含量在安全標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，粉塵與氮氣混合物中的氧含量會減少至火焰不能傳播的數(shù)值;氧含量降低同時會增大粉塵云的著火溫度、點燃能量和爆炸下限，以使粉塵云的著火溫度、點燃能力下降。當(dāng)氧的體積分?jǐn)?shù)抵于某一極限值時，無論粉塵濃度多大，粉塵云均不能發(fā)生爆炸，此值稱為該種粉塵的極限氧含量。在實際應(yīng)用中，往往對極限氧含量取一定的安全系數(shù)，得到最大允許氧含量。根據(jù)不同物料，氮氣可換成氬氣、氦氣、二氧化碳等氣體。鑒于系統(tǒng)中設(shè)備與管線為金屬構(gòu)件，為此除塵器采用導(dǎo)電濾料袋，并全系統(tǒng)良好接地，以盡量釋放粉體靜電。全系統(tǒng)采用防爆電機、電器及防爆結(jié)構(gòu)，確保安全運行。

　　氣流磨一直是各粉體設(shè)備廠家引以為傲的主力產(chǎn)品之一，不僅因為它是一種科技含量較高的設(shè)備，更是因為氣流磨為我國工業(yè)發(fā)展作出了不可磨滅的貢獻。

　　氣流磨是超細磨粉機的一種，其具有研磨細度高、不升溫、無污染、研磨成品分散性好活性高的特點，被應(yīng)用在各領(lǐng)域已經(jīng)30余年。但是作為一種機械設(shè)備，氣流磨如果在設(shè)備工藝不當(dāng)、操作不當(dāng)或是維護保養(yǎng)不當(dāng)?shù)那闆r下，也會存在一定的安全隱患，特別是在針對特殊物料的設(shè)備工藝，是造成安全事故的主要原因。

　　氣流磨所針對的物料幾乎涵蓋了所以領(lǐng)域，這些物料在被氣流磨進行研磨后，就呈現(xiàn)出超微粉體的狀態(tài)，但是大家都知道一些特殊超微粉體是具有易燃易爆性質(zhì)的，如鈷粉、硫磺、鋁粉、鋅粉、硅鐵粉、鎂粉、鐵粉、煤粉、碳等，那么在對這些物料進行超微研磨就應(yīng)該選擇防爆型氣流磨。

　　防爆型氣流磨也就是山東埃爾派生產(chǎn)的MQW系列惰性氣體保護氣流磨，它是由普通流化床氣流磨的基礎(chǔ)上新增惰性氣體保護系統(tǒng)，使物料與空氣完全隔絕，精確控制系統(tǒng)氧含量到最大允許值以內(nèi)，使火焰不能傳播，從而達到防燃防爆的目的，從根源上杜絕了安全事故的發(fā)生。

　　MQW惰性氣體保護氣流磨是目前研磨設(shè)備中安全系數(shù)較高的產(chǎn)品，不僅能達到防爆的效果，還可以讓物料在研磨過程中防止氧化和污染，所以惰性氣體保護氣流磨也適用于易氧化物料和對純度要求高的物料。

　　氮氣保護氣流粉碎機的防爆原理是通過采用氮氣作為粉碎介質(zhì)，該系統(tǒng)從進料、粉碎、分級、輸送、分離及包裝全過程中物料均在氮氣保護下。在全封閉微正壓系統(tǒng)中，通過氧分析儀在線檢測和自動補氧裝置，控制氧含量在安全標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，粉塵與氮氣混合物中的氧含量會減少至火焰不能傳播的數(shù)值;氧含量降低同時會增大粉塵云的著火溫度、點燃能量和爆炸下限，以使粉塵云的著火溫度、點燃能力下降。當(dāng)氧的體積分?jǐn)?shù)抵于某一極限值時，無論粉塵濃度多大，粉塵云均不能發(fā)生爆炸，此值稱為該種粉塵的極限氧含量。在實際應(yīng)用中，往往對極限氧含量取一定的安全系數(shù)，得到最大允許氧含量。根據(jù)不同物料，氮氣可換成氬氣、氦氣、二氧化碳等氣體。鑒于系統(tǒng)中設(shè)備與管線為金屬構(gòu)件，為此除塵器采用導(dǎo)電濾料袋，并全系統(tǒng)良好接地，以盡量釋放粉體靜電。全系統(tǒng)采用防爆電機、電器及防爆結(jié)構(gòu)，確保安全運行。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關(guān)的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗和專業(yè)的粉碎設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢

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