分級原理先進。結合多種選粉原理，采用空氣動力學分析方法對整個流場進行了優(yōu)化設計，使得設備阻力顯著減小，節(jié)能降耗十分明顯。選粉機轉子內裝有獲得國家專利的渦流整流器，轉子內的氣流相對于轉子只上升不旋轉，利用氣流進轉了后因動量的作用減小了對轉子的推動力，節(jié)省了驅動功率，減少了磨損。物料經(jīng)過兩次選粉，分級精度更高、更精確。

　　細度控制便捷。選粉機主軸采用無極調速控制，只要改變主軸轉速和風機風量，就可很方便地實現(xiàn)細度控制，細度調節(jié)方便、靈敏可靠，且調節(jié)范圍寬。

　　節(jié)能幅度大。整個設備系統(tǒng)采用流線型設計，使得系統(tǒng)阻力顯著減小，選粉氣流內部循環(huán)，細粉收集采用高效低阻旋風筒即可實現(xiàn)，無需配置大型氣箱脈沖袋式除塵器，不僅降低了系統(tǒng)能耗，而且降低了投資成本和維護費用，節(jié)能降耗十分明顯。

　　粉煤灰選粉機 改善成品質量。由于Z型超細專用選粉機效率高、分級精度高，減少了微細粉在系統(tǒng)中的循環(huán)，成品的顆粒粒徑分布較寬，級配組成合理，可使礦粉比表達450m2/kg 以上，粉煤灰達到了特級灰標準即45μm 篩余  ＜5% 。

　　使用壽命長。分級機易損部件采用耐磨件：如分級撒料盤、旋風筒蝸牛角、導向葉片、轉子分級葉片、轉子鎖風葉片、粗粉錐等均采用了耐磨材料制造或進行抗磨工藝處理，其磨損率極低。采用新型合金板作分級機內襯，有效的延長了設備的使用壽命。

　　主軸下軸承冷卻采用天津院技術設計一干潤滑油，重新設計了密封方案，有效地解決了軸承進度和潤滑油漏油兩項重大問題，切實有效地延長了下軸承使用壽命。

　　分級機各轉動部件均作了動平衡實驗，保證分級機的動平衡精度達G6.3級，整機出廠前都作了動平衡實驗：分級機所陪的循環(huán)機采用整體鋼結構基礎，用彈性減震墊安裝在基礎上，使得風機的震動力不會影響到基礎。

　　在工作狀態(tài)下，調速電機通過傳動裝置帶動主軸轉動，物料通過設在選粉室上部的進料口進入選粉機內導料錐再通過雙層分離錐落到隨主軸轉動的撒料盤上，物料在高速旋轉撒料盤的作用下，由于離心力向四周均勻撒出，分散的物料在外接循環(huán)風機產(chǎn)生的高速旋轉氣流作用下，對物料進行強力分散，物料中的粗重顆粒(d>100μm)穿過籠形轉子進入其內部，隨選粉氣流進入高效低阻型旋風分離器中，被收集形成成品細粉。

技術性能表
 

型  號	成品細度R0.08（％）	處理風量（m3/h）	轉  速(rpm)	主電機功率(kw)	大喂料量(t/h)	產(chǎn)   量(t/h)
Ⅰ	0～3	16000	250～500	15	50	10～18
Ⅱ	0～3	23000	220～450	18.5	90	16～28
Ⅲ	0～3	32000	180～400	22	120	20～40
Ⅳ	0～3	45000	160～340	30	150	30～50
Ⅴ	0～3	60000	130～306	30	210	40～70
Ⅵ	0～3	75000	130～260	37	260	50～85
Ⅶ	0～3	95000	120～240	45	330	75～110
Ⅷ	0～3	120000	110～200	55/75	400	95～130
Ⅸ	0～3	150000	110～180	90/110	500	110～160
Ⅹ	0～3	180000	110～170	110/132	580	120～180