采用獨(dú)特的高溫機(jī)械技術(shù)，利用蒸汽作為動(dòng)力介質(zhì)，帶動(dòng)物料高速運(yùn)動(dòng)后相互碰撞，實(shí)現(xiàn)物料粉碎。粉碎后的物料經(jīng)過(guò)渦輪氣流分級(jí)機(jī)分級(jí)，合格粉料進(jìn)入收集系統(tǒng)收集，不合格物料返回粉碎機(jī)繼續(xù)被粉碎。整個(gè)生產(chǎn)在全干法下進(jìn)行。

　　S-MQW蒸汽動(dòng)能磨是我公司自主研發(fā)具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的一種新型超微粉碎設(shè)備，不但具有氣流磨的優(yōu)勢(shì)，而且粉碎強(qiáng)度高、產(chǎn)能大、能耗低，單位能耗僅為氣流磨的1/5~1/8。

　　高溫粉碎機(jī) - 蒸汽動(dòng)能磨性能優(yōu)勢(shì)

　　1.粉碎強(qiáng)度大：傳統(tǒng)氣流磨形成的氣流速度一般為500 m/s，蒸汽動(dòng)能磨氣流速度可達(dá)到1000m/s以上，大大增加了粉碎強(qiáng)度。

　　能耗低：傳統(tǒng)氣流磨以電能帶動(dòng)空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣用于物料的粉碎，形成氣體動(dòng)能的一次能量利用率僅為20%左右，蒸汽動(dòng)能磨是以蒸汽作為動(dòng)能，一次能量利用率可達(dá)90%，若以工業(yè)余熱為蒸汽能量來(lái)源，更可節(jié)約一次能源消耗。

　　3.設(shè)備可大型化、單機(jī)產(chǎn)能大：氣流粉碎設(shè)備的大小取決于氣源系統(tǒng)的大小，目前，最大的空壓機(jī)200~300m3/min，很難再大型化;而鍋爐大型化設(shè)備已普及，很容易滿(mǎn)足蒸汽動(dòng)能磨大型化的要求，大大提高了單機(jī)設(shè)備的產(chǎn)能。

　　4.安全性高(防爆、防靜電、防氧化)：由于水分子具有導(dǎo)電特性，物料產(chǎn)生的靜電被蒸汽導(dǎo)出，防止了靜電的積聚，同時(shí)物料不與空氣接觸，易于防止物料氧化爆炸。

　　5.加工后的粉體分散性好，并兼具干燥功能。

　　6.由于加工成本的大幅度降低，極大的拓展了加工粉碎的范圍，不但可用于高附加值非熱敏性材料的超細(xì)粉碎，而且可用于非熱敏性非金屬礦物以及大宗固廢(鋼渣/水渣/粉煤灰/固硫灰等)的超細(xì)加工。

　　高溫粉碎機(jī) - 蒸汽動(dòng)能磨工作原理：

　　由常規(guī)氣流粉碎機(jī)升級(jí)而來(lái)，采用獨(dú)特的高溫機(jī)械密封技術(shù)、冷卻技術(shù)，采用高溫蒸汽作為粉碎動(dòng)能介質(zhì)，通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的拉瓦爾噴嘴，帶動(dòng)物料高速碰撞粉碎。粉碎后的物料進(jìn)入強(qiáng)制渦流分級(jí)，合格物料進(jìn)入保溫的收集系統(tǒng)收集，粗物料落入粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。整個(gè)過(guò)程在干法下完成。